Odniesienie do konwersji między twardością Brinella a twardością Rockwella zwykłego żelaza plastycznego
1. Porównanie twardości Brinella i twardości Rockwell QT450-10 i QT450-15
W przypadku klasycznego stopnia żelaza 450, gdy twardość Brinella znajduje się w zakresie 160-210HB, jeśli jest przekształcona w twardość Rockwell, odnoszą się do przybliżonej relacji, znajduje się mniej więcej między HRC20-25 lub HRB80-95. Jednak faktyczna wartość twardości może się różnić w zależności od określonego składu materiału, stanu obróbki cieplnej i innych czynników.
2. Brinell Hardness and Rockwell Hardness of QT500-7
Twardość Brinella qT500-7 żelaza jest zwykle w zakresie 170-230HB. Z tabeli konwersji twardości można zobaczyć, że jego twardość Rockwell znajduje się mniej więcej między HRC20-30. Jeśli jednak stosowane są różne metody obróbki cieplnej, jego twardość będzie inna. Na przykład po zgaszeniu izotermicznym twardość może osiągnąć 38-51HRC.
3. Brinell Hardness and Rockwell Hardness of QT600-3
Twardość Brinella qT600-3 żelaza plastycznego jest zwykle w zakresie 190-270HB. Zgodnie z tabelą konwersji twardości jego twardość Rockwell jest mniej więcej między HRA68-82, HRB99-109 lub HRC22-32. Jeśli ulegnie specjalnym obróbce cieplnej, takim jak wygaszanie i temperowanie, jego twardość zostanie poprawia. Na przykład po przyjęciu odpowiedniego procesu wygaszania twardość może osiągnąć około HRC38-51.
4. Brinell Hardness and Rockwell Hardness of QT700-2
Twardość Brinella qT700-2 żelaza jest zwykle w zakresie 225-305HB. Zgodnie z tabelą konwersji twardości jego twardość Rockwell jest mniej więcej między HRA74-85, HRB103-113 lub HRC25-35.
Jeśli wykonuje się specjalne obróbkę cieplną, taką jak hartowanie indukcyjne, twardość obręczy koła może osiągnąć 50-58HRC.
V. Brinell Hardness and Rockwell Hardness of QT800-2
Twardość Brinella qT800-2 żelaza jest zwykle w zakresie 240-310HB. Zgodnie z konwersją twardości jego twardość Rockwell jest mniej więcej między HRA78-88, HRB106-116 lub HRC30-35.
W przypadku wykonania specjalnego obróbki cieplnej, takiej jak wygaszanie i temperowanie, jego twardość zostanie poprawia, a twardość Rockwell może osiągnąć około HRC35-45.
Vi. Brinell Hardness and Rockwell Hardness of QT900-2
Twardość Brinella qT900-2 żelaza jest zwykle w zakresie 280-360HB. Przekształcona na twardość Rockwell, jest mniej więcej między HRA82-92, HRB109-119 lub HRC35-40.
Jeśli ulega specjalnym obróbce cieplnej, na przykład stosowaniu odpowiedniego procesu gaszenia i temperamentu, jego twardość Rockwell można poprawić do około HRC40-50.
VII. Metal Rockwell Testowanie twardości
Przegląd
Twardość Rockwell jest użycie stożka diamentowego o kącie wierzchołka o wartości 120 stopni lub stalowej kuli o średnicy 1,588 mm, aby wcisnąć na powierzchnię metalu materiału pod pewnym obciążeniem, oraz ustalenie wartości twardości Rockwell w głębokości wcięcia.
Skala
W zależności od twardości materiału metalowego można wybrać różne skale twardości Rockwell, a powszechnie używane to HRA, HRB i HRC. Skala HRA jest odpowiednia do materiałów o wysokiej twardości, takich jak cementowany węglika itp., Przy użyciu 588,4N obciążenia i wgłębienia stożka diamentowego; Skala HRB jest odpowiednia dla bardziej miękkich materiałów metalowych, takich jak wyżarzony stop miedziany itp., Przy użyciu obciążenia 980,7N i stalowej wgłębienia o średnicy 1,588 mm; Skala HRC nadaje się do materiałów metali o średniej i wysokiej twardości, takich jak stal hartowana itp., Przy użyciu wgłębienia o obciążeniu i stożku diamentowym 1471N.
Zalety
Łatwe działanie: Proces testowy jest stosunkowo prosty, a wartość twardości można szybko uzyskać.
Dobra powtarzalność: przy standaryzowanym działaniu różni operatorzy mogą uzyskać stosunkowo spójne wyniki podczas testowania w tych samych warunkach.
Szeroki zakres zastosowań: Wybierając różne skale, można zmierzyć materiały metalowe o różnych zakresach twardości.
Ograniczenia
Wysokie wymagania dotyczące powierzchni materiału: powierzchnia materiału musi być płaska i gładka, w przeciwnym razie wpłynie to na dokładność pomiaru.
Małe wcięcie: W przypadku materiałów o nierównej strukturze wyniki pomiaru mogą się znacznie zmieniać z powodu różnych pozycji wcięcia.
Wartości twardości nie mogą być bezpośrednio przekonwertowane na inne jednostki twardości: nie ma dokładnej relacji konwersji z twardością Brinella, twardością Vickersa itp., I można ją w przybliżeniu przekonwertować tylko poprzez wzory empiryczne lub wykresy.
8. Skala twardości Brinell
Skala twardości Brinell jest podzielona na HBS (zwykły stalowy wgłębienie kulki) i HBW (wgłębienie ze stopu twardego). W pomiarze twardości Brinella żelaza plastycznego skala HBW jest zwykle stosowana, ponieważ wgłębienie kulki twardej jest bardziej odpowiednie do pomiaru żelaza plastycznego o wyższej twardości i może uzyskać dokładniejsze i wiarygodne wyniki.
Test twardości Brinell wymaga wyboru odpowiedniej siły testowej F i średnicy kulki w wgłębie d. W przypadku żelaza plastycznego powszechnie stosowanym warunkami testowymi są zastosowanie mocnego stopu średniej o średnicy 10 mm, siły testowej o mocy 3000 kgf (29420N), a odpowiednia skala twardości Brinell wynosi HBW10/3000. Obszar wcięcia w tym stanie testowym jest większy, co może odzwierciedlać średnią wartość kompleksowego wpływu różnych składników w większym zakresie żelaza plastycznego. Nie ma na to wpływu poszczególne elementy i niewielka nierównomość i mogą dokładnie odzwierciedlać prawdziwą twardość żelaza plastycznego.
