Wspólne wady w produkcji żelaza plastycznego przez utracone proces odlewu pianki
Część 1
Wspólne wady produkcji żelaza plastycznego przez utracone proces odlewu pianki są następujące:
1. Łatwo jest spowodować niską stopień sferoidalizacji
Główne przyczyny niskiego stopnia sferoidalizacji żelaza plastycznego wytwarzanego przez utracone proces odlewu pianki są następujące:
Sferoidizer i inokulant
Słaba jakość sferoidizera: chociaż zawartość RE i Mg w sferoidizeru spełnia standard, ze względu na słabą technologię wytopu, zawartość MGO jest wysoka, co wpłynie na jakość sferoidalizacji, a sferoidizer zawiera mniej pierwiastków, takich jak CA, a reakcja jest gwałtowna podczas leczenia sferoidalizacyjnego, co powoduje więcej spalania MG. Jeśli sferoidizer pozostaje zbyt długo i utleniony przez wilgoć, efekt sferoidowania również zostanie zmniejszony.
Problem zaszczepienia: Ilość dodanego inokulantu jest niewielka lub proces zaszczepienia jest niedoskonały, efekt zaszczepienia nie jest silny ani rozpada, co wpływa na grafityzację i nie sprzyja uzyskaniu dobrego stopnia sferoidalizacji.
Oryginalny żelazny ciecz
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% w oryginalnej cieczy żelaznej trudno jest uzyskać wykwalifikowaną jakość, nawet jeśli dodaje się więcej sferoidizer. Jeśli czas nalewania jest długi, a żużla nie jest czyste, będzie to również „re - siarkuje”, wpływając na jakość odlewu.
Elementy interferencyjne są zbyt wysokie: elementy zakłóceń sferoidalnych, takie jak TI i PB przyniesione z ładunkiem, są zbyt wysokie, co pogorszy kształt piłki grafitowej. Nawet jeśli są sferoidalne, właściwości fizyczne materiału staną się kruche.
Pod względem stopionej temperatury żelaza
Temperatura jest zbyt niska: gdy sferoidizowanie stopionej temperatury żelaza jest niższa niż 1390 stopni, stop nie jest łatwy do stopienia, reakcja sferoidizowania jest niekompletna, a poziom sferoidizowania jest trudny do spełnienia wymagań.
Temperatura jest zbyt wysoka: temperatura stopionego żelaza jest zbyt wysoka, środek sferoidalny topi się zbyt szybko, mg jest utracony i odparowywanie w dużych ilościach, a stopione żelazo jest poważnie utlenione, co zmniejsza szybkość absorpcji środka sferoidalnego.
Pod względem działania procesu
Niewłaściwe działanie obróbki sferoidalnej przed piecem: Jeśli ilość dodanego środka sferoidalnego jest niewystarczająca lub ilość stopionego żelaza nie jest dobrze kontrolowana, ilość zwolnionych żelaza jest zbyt duża, a środek sferoidalny jest stosunkowo niewielki. Podczas stosowania metody spłukiwania do sferoidzacji, jeśli operacja nie jest znormalizowana, doprowadzi ona również do niskiej szybkości absorpcji magnezu.
Problemy z przelaniem: temperatura nalewania nie jest odpowiednia. Jeśli temperatura nalewania jest zbyt wysoka, węgiel i krzem zostaną spalone poważnie. Jeśli temperatura nalewania jest zbyt niska, nie będzie sprzyjająca sferoidalizacji, a szybkość sferoidalizacji i poziom sferoidzacji zostaną zmniejszone. W przypadku odlewu pianki biała pleśń rozkłada dużą ilość wodoru. Jeśli nie można go wyodrębnić z formy w czasie przez podciśnienie, wodór wejdzie do stopionego żelaza, tworząc tendencję białą usta, która nie sprzyja wytrącaniu piłek grafitowych.
Inne aspekty
Materiały białych pleśni, powłoki i próżnia stosowane w odlewaniu z utratą pianki wpłyną również na sferoidzację żelaza plastycznego. Na przykład gęstość materiału białej pleśni jest duża, a więcej wodoru rozkłada się; Powłoka ma słabą przepuszczalność powietrza lub stopień próżniowy jest niski po wyleaniu, co zwiększy czas kontaktu między wodorem a stopionym żelazem i wpłynie na wytrącanie piłek grafitowych.
2. Wady porowatości
Główne przyczyny wad porowatości w produkcji żelaza plastycznego przez utracone proces rzucania pianki są następujące:
Aspekt materiału wzoru
Materiał wzór ma dużą emisję gazu i rozkłada się w wysokiej temperaturze, aby uzyskać dużą ilość gazu. Jeżeli gazu nie można zwolnić na czas, w odlewie powstają pory.
Gęstość materiału wzoru jest nierówna, co powoduje różną lokalną emisję gazu, co jest również łatwe do wywołania porów.
Powłoka
Nierówna grubość warstwy powłoki lub częściowe oderwanie spowoduje, że stopiony metal skontaktuje się bezpośrednio z piaskiem formującym podczas procesu napełniania, a gaz w piasku formujący wejdzie do stopionego metalu, tworząc pory.
Przepuszczalność powłoki jest słaba, a gaz wytwarzany przez rozkład wzoru i gazu w piasku formującym jest trudny do rozładowania przez warstwę powłoki, więc gromadzą się w odlewaniu, aby utworzyć pory.
System odlewania
Projektowanie systemu odlewania jest nieuzasadnione, takie jak niewielka liczba wewnętrznych biegaczy, mały krzyż - i zbyt szybka prędkość napełniania stopionego metalu, co spowoduje rozkład gazu rozkładany wzór zbyt późno i wciągnięty do stopionego metalu w celu utworzenia porów.
Projektowanie kubka jest nieuzasadnione, co nie może skutecznie zapobiec wejściu żużli i gazu do wnęki do formy, a także zwiększy prawdopodobieństwo porów.
Piasek formujący
Przepuszczalność piasku formującego jest słaba, a gaz trudno jest zwolnić w piasku formującym, który utworzy pory w odlewie.
Zawartość wilgoci w piasku formującym jest zbyt wysoka. Podczas procesu nalewania wilgoć odparowuje, wytwarzając dużą ilość pary wodnej, która z łatwością atakuje stopiony metal, tworząc pory.
