Przyczyny i metody zapobiegania wadom skórki pomarańczowej na powierzchni powlekanego piasku - żelaza popiołu
1. Charakterystyka wad skórki pomarańczowej na powlekanym piasku - Ash Cat Iron Parts:
Wygląd: Powierzchnia odlewu stanowi nierówny wygląd podobny do skórki pomarańczowej, z wieloma małymi występami i depresją, które są gęsto rozłożone i widoczne dla nagiego oka. W ciężkich przypadkach wpłynie to na ogólną jakość wyglądu i dokładność wymiarową odlewu.
Chropowatość: Chropowatość powierzchni odlewu z wadami skórki pomarańczowej jest znacznie zwiększona i może być oczywiście szorstka, gdy dotknie się ręcznie, co jest zupełnie inne niż gładka tekstura normalnej powierzchni odlewania.
Zmiana koloru: Kolor wadliwej części może nieco różnić się od normalnej powierzchni odlewu, zwykle wydają się ciemniejsze lub nierówne, co może być spowodowane zmianą mikrostruktury powierzchniowej powodującą inne odbicie światła.
Wzór dystrybucji: wady skórki pomarańczowej są ogólnie rozmieszczone bardziej równomiernie na powierzchni odlewu, ale mogą być poważniejsze w niektórych częściach z złożonymi strukturami, zmianami grubości ściany lub turbulentnego metalowego przepływu cieczy podczas napełniania.
2. Przyczyny wad skórki pomarańczowej na powierzchni szarego odlewań żelaza wytwarzanych przez powlekany piasek
Aspekt pleśni
Chropowatość powierzchni: Wartość chropowatości powierzchni formy jest zbyt duża i nie gładka, aby powierzchnia odlewu nie mogła dobrze odtworzyć powierzchni formy podczas procesu formowania, co powoduje skórkę pomarańczową - jak nierównomierność.
Demolding nachylenia: niewystarczające nachylenie demoldingu zwiększa tarcie między odlewem a powierzchnią formy podczas demolowania, co może uszkodzić powierzchnię odlewu i tworzyć wady skórki pomarańczowej.
Powlekany aspekt piasku
Rozkład wielkości cząstek: nierównomierny rozmiar cząstek powlekanego piasku i nadmierny drobny piasek doprowadzi do słabej przepuszczalności powietrza piasku do formowania. Podczas nalewania stopionego żelaza gaz nie jest płynnie rozładowywany, co powoduje skórkę pomarańczową - jak pory na powierzchni odlewu.
Zawartość żywicy: Zbyt wysoka zawartość żywicy zwiększy wytrzymałość piasku do listwy i sprawi, że siła jest zbyt wysoka. Kiedy odlew zestala się i kurczy, piasek listwy nie może ustąpić w czasie, generując w ten sposób naprężenie na powierzchni odlewu, powodując wady skórki pomarańczowej.
Pod względem procesu nalewania
Temperatura wylewania: Jeśli temperatura nalewania jest zbyt wysoka, a płynność stopionego żelaza jest zbyt dobra, siła szorowania stopionego żelaza na piasku formującym wzrośnie, co spowoduje szorstką powierzchnię odlewu i tworzenie się wad skórki pomarańczowej.
Prędkość wylewania: Jeśli prędkość nalewania jest zbyt szybka, stopione żelazo będzie miało poważne turbulencje w jamie formy, która będzie obejmować dużą ilość gazu, a także zwiększy szorowanie piasku do formowania, co jest łatwe do wywołania defektów skórki pomarańczowej na powierzchni odlewu.
Pod względem czynników środowiskowych
Wilgotność: Jeśli wilgotność otoczenia jest zbyt wysoka, powlekany piasek z łatwością wchłania wilgoć, powodując zmiany właściwości piasku formującego, takie jak zmniejszona wytrzymałość i słaba przepuszczalność powietrza, które spowodują wady skórki pomarańczowej na powierzchni odlewu.
Z powyższych powodów można przyjmować odpowiednie roztwory, takie jak optymalizacja jakości powierzchni pleśni i rozkładanie nachylenia, dostosowanie rozkładu wielkości cząstek i zawartości żywicy powlekanego piasku, kontrolując odpowiednią temperaturę i prędkość wylewania oraz poprawa wilgotności środowiska produkcyjnego, aby zmniejszyć lub wyeliminować wady skórki pomarańczowej na powierzchni szarego żelaza.
3. Jak uniknąć wad skórki pomarańczowej w powleczonych odlewaczach żelaza z piaskiem?
Projektowanie i produkcja pleśni
Zoptymalizuj jakość powierzchni: drobno przetwarzaj i poleruj powierzchnię formy, aby chropowatość powierzchni osiągnęła niski poziom. Zasadniczo wartość RA musi wynosić między 0,8 μm - 1.6 μm, aby zapewnić, że powierzchnia odlewu może dobrze powtórzyć powierzchnię formy.
Dalej zaprojektuj nachylenie Demoulding: Zgodnie ze strukturą i wielkością odlewu zaprojektuj odpowiednie nachylenie Dumoulding, ogólnie między 1 stopniem - 3, aby zmniejszyć tarcie między odlewem a pleśnią podczas Demoulding i uniknąć drapania powierzchni odlewania.
Wybór i przetwarzanie piasku powlekanego
Rozkład wielkości cząstek kontrolnych: Wybierz powlekany piasek o jednolitym wielkości cząstek, ogólnie wymagając, aby jego liczba siatki była pomiędzy siatką 40 - 70, a zawartość drobnego piasku nieprzekraczająca 10%, aby zapewnić przepuszczalność powietrza i płynność piasku formującego.
Dostosuj zawartość żywicy: Zgodnie z wymaganiami odlewu i procesu produkcyjnego rozsądnie dostosuj zawartość żywicy w powleczonym piasku, ogólnie między 2,0% - 3.0%, aby upewnić się, że piasek formujący ma wystarczającą wytrzymałość i dobrą wydajność, gdy odlew zestawia się i skurczy.
Kontrola procesu wylewania
Ściśle kontroluj temperaturę nalewania: Określ odpowiednią temperaturę nalewania zgodnie z materiałem i strukturą odlewu. W przypadku odlewań szarego żelaza temperatura wylewania jest ogólnie kontrolowana między 1350 do 1450 stopni, aby uniknąć nadmiernej temperatury, powodując nadmierną siłę szorowania stopionego żelaza na piasku formującym.
Dokładnie kontroluj prędkość nalewania: Użyj rozsądnej prędkości nalewającego, ogólnie między 0,5 m/s a 1,5 m/s, aby stopione żelazo mogło płynnie wypełniać formę, zmniejszyć turbulencje i uwięzienie gazu oraz zmniejszyć szorowanie piasku formującego.
Zarządzanie środowiskiem produkcyjnym
Dostosuj wilgotność środowiska: Kontroluj wilgotność środowiska produkcyjnego między 40% a 60%, aby uniknąć wchłaniania wilgoci przez powlekany piasek i zapewnić stabilność wydajności piasku formowania. Wilgotność można kontrolować, instalując sprzęt do odczochrania lub umieszczając wysyłkę w warsztatach.
Post - Przetwarzanie odlewów
Terminowe czyszczenie i polerowanie: Po roztargnięciu odlewu piasek i nory do formowania powierzchniowego są oczyszczane w czasie i polerowane, które mogą skutecznie poprawić jakość powierzchni odlewania i zmniejszyć wpływ wad skórki pomarańczowej na pojawienie się odlewu.
