Zasoby 30000 odlewni w całym kraju zapewniają bezpłatne usługi zamówień zakupu dla firm zajmujących się odlewami, dokładnie dopasowują firmy odlewnicze na podstawie dużych zbiorów danych dotyczących zamówień odlewniczych i skutecznie pomagają firmom zaopatrzeniowym w rozwiązywaniu długotrwałych problemów niestabilności dostawców, wysokie koszty pozyskiwania nowych partnerów i ograniczone wiarygodne kanały u źródła~
5 oryginalnych treści
Oficjalne konto
Sprawne uruchomienie form odlewniczych jest kluczowym ogniwem pomyślnego rozwoju odlewów ciśnieniowych, a dobry projekt systemu prowadnic jest warunkiem wstępnym zapewnienia normalnej produkcji form odlewniczych; jednakże w rzeczywistej produkcji ustawienie położenia bramy jest kolejnym ogniwem, którego nie można zignorować. W przypadku klientów niewłaściwe położenie bramy spowoduje całkowite złomowanie formy lub znacznie skróci jej cykl życia. Chociaż czasami jego projekt prowadnicy jest nienaganny z profesjonalnego punktu widzenia, w tym artykule pokrótce wyjaśniono ustawienie położenia zasuwy formy odlewniczej z kilkoma przykładami produkcji.
1. Zasady wyboru lokalizacji przewężki Projekt systemu prowadnic do odlewania ciśnieniowego polega w pierwszej kolejności na analizie struktury odlewu i określeniu różnych wymagań. Ogólny proces projektowania systemu bramowego wygląda następująco:
1.1 Wybierz lokalizację bramy;
1.2 Rozważ kierunek przepływu metalu;
1.3 Podziel liczbę bramek;
1.4 Ustaw kształt i rozmiar płoza;
1.5 Określ pole przekroju poprzecznego bramy wewnętrznej.
W procesie projektowania taka procedura to tylko krok, który należy wziąć pod uwagę; wśród nich wybór lokalizacji bramy jest często pierwszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, a kolejność pozostałych nie jest zbyt rygorystyczna. W rzeczywistości te aspekty wzajemnie się ograniczają i na siebie wpływają. Rozważając ten drugi krok, jest bardzo prawdopodobne, że sytuacja wybrana wstępnie w poprzednim kroku zostanie odpowiednio zmieniona i dostosowana. Dlatego należy kompleksowo rozważyć konkretną sytuację, aby zaprojektować system bramowy spełniający stawiane wymagania. Podczas projektowania systemu prowadnic najważniejszym czynnikiem podczas projektowania systemu bramy jest wybór lokalizacji bramy w odniesieniu do obszaru bramy. Jednak podczas projektowania wybór położenia przewężki jest często ograniczony przez rodzaj stopu, strukturę i kształt odlewu, zmianę grubości ścianki, odkształcenie skurczowe, typ maszyny (pozioma, pionowa) i wymagania dotyczące użytkowania odlewu. Dlatego istnieje kilka idealnych pozycji bramy. Spośród wielu branych pod uwagę czynników położenie bramy można określić jedynie na podstawie spełnienia najważniejszych wymagań. W rzeczywistym projekcie położenie bramy zależy przede wszystkim od konkretnych warunków, które można otworzyć, określonych przez kontur odlewu.
Jednocześnie należy wziąć pod uwagę kilka innych czynników. Z zawodowego punktu widzenia wybór pozycji bramy wymaga z reguły zwrócenia uwagi na następujące kwestie:
(1) Położenie zasuwy należy wybrać tak, aby zminimalizować krętość ścieżki napełniania i uniknąć nadmiernych objazdów, aby uzyskać efekt mniej porywanego gazu, mniejszej zbieżności przepływu metalu i mniejszego prądu wirowego.
(2) Położenie zasuwy powinno zapewniać możliwie równą odległość przepływu metalu do każdej części wnęki, tak aby stworzyć takie same warunki dla przepływu metalu do każdej najdalszej części wnęki (dotyczy odlewu podzielonego na kilka części ), tak aby osiągnąć jednoczesne zatrzymanie napełniania i zestalenia każdej oddzielonej i odległej części. Na przykład w przypadku odlewów równomiernie rozłożonych najłatwiej jest spełnić ten wymóg, stosując zasuwę centralną; w przypadku odlewów ogólnych wymóg ten powinien być również spełniony w miarę możliwości.
(3) Położenie zasuwy w najgrubszej części ściany odlewu powinno sprzyjać przenoszeniu ciśnienia końcowego. Wymaganie to można łatwo spełnić, jeśli zostanie ono otwarte w grubej części ściennej. Otwór bramowy w grubej części ściennej pozostawia również wystarczająco dużo miejsca na pogrubienie wewnętrznej grubości bramy. Należy go otwierać w pozycji sprzyjającej przenoszeniu ciśnienia i przelewowi spalin.
(4) Położenie zasuwy powinno zapewniać rozkład pola temperatury wnęki zgodnie z wymaganiami procesu, tak aby w jak największym stopniu spełnić warunki wypełnienia przepływu metalu do najdalszej części wnęki.
(5) Pozycję zasuwy należy wybrać w takiej pozycji, w której przepływ metalowej cieczy nie wiruje podczas wchodzenia do wnęki, a wydech jest gładki. Położenie bramki powinno sprzyjać usuwaniu gazu z wnęki. W praktyce produkcyjnej bardzo trudno jest usunąć cały gaz, ale próba usunięcia większej ilości gazu w zależności od kształtu odlewu jest problemem, który należy wziąć pod uwagę podczas projektowania.
(6) W przypadku odlewów ramowych położenie bramy można umieścić w zasięgu rzutu odlewu. Jeśli pojedyncza bramka może zapewnić dobre napełnienie, nie ma potrzeby używania wielu bramek. Gdy konieczne jest zastosowanie wielu przewężek, strumienie metalu wchodzące do wnęki z każdej wewnętrznej przewężki powinny wzajemnie wspomagać przepływ i nie powinny kolidować ze sobą, powodując niekorzystne konsekwencje, takie jak rozpraszanie energii i porywanie gazu.
(7) Zasuwa powinna być umieszczona w miejscu, w którym przepływ metalu nie wpływa w możliwie największym stopniu bezpośrednio na rdzeń; położenie przewężki powinno zapobiegać uderzaniu strumienia metalu w rdzeń (lub ściankę formy), ponieważ po uderzeniu w rdzeń rozpraszanie energii jest intensywne, a także łatwo tworzą się rozproszone kropelki i mieszają się z powietrzem, co zwiększa defekty odlew. Po erozji rdzenia następuje sklejanie, a w zerodowanej części tworzy się wgłębienie, które wpływa na rozformowanie odlewu, a czasami nawet powoduje wczesne pękanie termiczne.
(8) Zasuwa powinna być otwarta w części odlewu, która nie jest łatwa do odkształcenia. Położenie przewężki powinno również uwzględniać niezwiększanie tendencji odlewu do kurczenia się i odkształcania.
(9) Bramę należy osadzić w części, którą po uformowaniu odlewu można łatwo rozebrać lub przebić; położenie bramy powinno ułatwiać cięcie, łamanie i czyszczenie bramy i nie powodować uszkodzenia odlewu.
(10) W przypadku odlewów, które są odporne na ciśnienie lub nie pozwalają na obecność porów, zasuwę wewnętrzną należy ustawić w położeniu, w którym roztopiony metal będzie w stanie ostatecznie utrzymać ciśnienie. Rozważenie kierowania kierunkiem przepływu metalu Po wybraniu położenia przewężki konieczne jest również rozważenie dobrej metody przekierowania, aby poprowadzić strumień metalu w określonym kierunku przy wejściu do wnęki. W przeciwnym razie, nawet jeśli pozycja bramy będzie prawidłowa i rozsądna, jeśli nie będzie dobrej metody przekierowania, oczekiwany efekt i tak nie zostanie osiągnięty. Układ metody przekierowania w celu kierowania strumieniem metalu odgrywa ważną rolę w ścieżce napełniania i warunkach wylotu. Jeśli chodzi o to, czy strumień metalu przepływa wzdłuż ścianki formy, czy uderza w nią, zanim zmieni się w płynny, tuż po wejściu do gniazda, kluczową kwestią jest metoda przekierowania i kształt. Ze względu na związek pomiędzy metodą przekierowania a pozycją nalewania, podczas projektowania systemu zasuwy do soku często rozważa się jednocześnie dwa etapy wyboru pozycji zasuwy i metody przekierowania.
2. Zasada pierwszeństwa klienta w wyborze pozycji bramy W marketingu obowiązuje klasyczne powiedzenie: klient ma zawsze rację; chociaż opinia klienta na temat projektu formy nie jest całkowicie poprawna; jeżeli jednak po wystarczających konsultacjach i komunikacji nie można osiągnąć porozumienia, należy przestrzegać następującej zasady: najpierw opinia klienta. Gdy opinie klienta są niezgodne z zasadami projektowania bramy, doskonały projektant form powinien zacząć od ogólnego projektu formy, maksymalnie zoptymalizować schemat projektu i poprawić jakość produkcji produktu.
3. Przykład wyboru lokalizacji bramy
3.1 Pompa olejowa z wymaganiami dotyczącymi szczelności
3.2 110-8 lewy i prawy nawias
3.3 Otwarcie zasuwy w grubych i dużych częściach jest dobre do formowania. Jeśli zasuwa zostanie otwarta w części o wysokich wymaganiach dla odlewów, chociaż w tej części zasuwa jest otwarta w celu formowania odlewów, projektowanie form i wydajność produkcji jest bardzo korzystna, będzie to znacznie zwiększają koszty późniejszej obróbki odlewów, a także znacznie skracają żywotność formy (ponieważ temperatura formy na wlocie jest najwyższa, szorowanie formy jest najpoważniejsze, czas pękania występuje najwcześniej, a wymagania jakościowe są stosunkowo wysokie, co powoduje wczesne złomowanie formy.
