III. Typowe wady powodujące uszkodzenie metalu
Typowe wady odkuwek i części tocznych metali
1 Wady kucia
Duże ziarno
Przyczyny: temperatura początku kucia jest zbyt wysoka i stopień odkształcenia jest niewystarczający, temperatura końcowa kucia jest zbyt wysoka lub stopień odkształcenia mieści się w krytycznej strefie odkształcenia. Stopień odkształcenia stopu aluminium jest zbyt duży, aby utworzyć strukturę, temperatura odkształcenia stopu w wysokiej temperaturze jest zbyt niska, aby utworzyć mieszaninę organizacji odkształceń, która może również powodować grube ziarno.
Wpływ: gruboziarniste ziarno powoduje zmniejszenie plastyczności i wytrzymałości odkuwek, znaczne zmniejszenie wytrzymałości zmęczeniowej.
Nierówne ziarno
Przyczyny: nierównomierne odkształcenie wlewka w różnych miejscach tak, że stopień rozdrobnienia ziaren lub stopień odkształcenia lokalnego obszaru wpada w krytyczną strefę odkształcenia, lub stopy wysokotemperaturowe, miejscowe umocnienie przez zgniot lub hartowanie i nagrzewanie lokalne gruboziarniste ziarna.
Wpływ: nierówne ziarno sprawi, że odkuwka będzie trwała, wydajność zmęczeniowa znacznie się zmniejszy.
Twardość na zimno
Przyczyny: zbyt niska temperatura odkształcenia lub zbyt duża prędkość odkształcania, a także zbyt szybkie chłodzenie odkuwki tak, że zmiękczenie spowodowane rekrystalizacją nie nadąża za odkształceniem wywołanym wzmocnieniem (hartowaniem), tak że po kuciu na gorąco odkuwki ulegają nadal częściowo zachowane w zimnej deformacji organizacji.
Wpływ: poprawia wytrzymałość i twardość odkuwek, ale zmniejsza plastyczność i wytrzymałość, poważne zjawisko hartowania na zimno może powodować pękanie odkuwki.
Pękać
Przyczyny: Podczas kucia występują duże naprężenia rozciągające, ścinające lub dodatkowe naprężenia rozciągające. Pęknięcia występują w części kęsa, w której zwykle występują największe naprężenia, w najcieńszej części grubości. Jeżeli powierzchnia wlewka i wewnętrzne mikropęknięcia lub wady organizacyjne wlewka, lub niewłaściwa temperatura obróbki cieplnej powodująca zmniejszenie plastyczności materiału, lub prędkość odkształcania jest zbyt duża, to stopień odkształcenia jest zbyt duży, większy niż materiał pozwala na plastyczność wskazówki itp., może być poddawany procesowi kucia w celu wytworzenia pęknięć.
Wpływ: pęknięcia poważnie wpływają na jakość i wydajność odkuwki, a nawet prowadzą do złomowania odkuwki.
Składanie
Przyczyny: W procesie deformacji metalu doszło do utlenienia powierzchni metalu i jego zlania się. Jest to związane z kształtem surowców i kęsów, konstrukcją form, organizacją procesu formowania, stanem smarowania i faktycznym działaniem kucia.
Wpływ: Składanie nie tylko zmniejsza powierzchnię nośną części, ale także jest źródłem zmęczenia ze względu na koncentrację naprężeń podczas pracy.
Przez przepływ
Przyczyna: forma nieprawidłowego rozkładu przepływu. W obszarze przepływu pierwotny rozkład linii przepływu pod pewnym kątem zbiega się ze sobą, tworząc przepływ i może sprawić, że obszar przepływu poza różnicą wielkości ziaren będzie stosunkowo duży.
Uderzenie: poprzez przepływ, w wyniku czego właściwości mechaniczne odkuwek ulegają zmniejszeniu, zwłaszcza gdy przepływ przez taśmę po obu stronach różnicy ziaren jest bardziej zróżnicowany, zmniejszenie wydajności jest bardziej oczywiste.
2,Wady części walcowanych
Wciśnięty tlenek żelaza
Przyczyna: proces walcowania na gorąco, podczas nagrzewania płyty powstał poważny nalot tlenku żelaza, który nie został usunięty przed czystym walcowaniem, walcowanie wciśnięte w płytę.
Wpływ: tlenek żelaza wciśnięty w ubytek będzie miał bezpośredni wpływ na jakość powierzchni części walcowanych, a nawet na późniejszą obróbkę i wydajność.
Drętwienie
Przyczyna: proces walcowania na gorąco, powierzchnia walca roboczego jest szorstka lub powierzchnia toczna z grubszego tlenku żelaza, w wyniku czego żelazo pęka, tworząc dziury.
Wpływ: wady wżerowe pogarszają wykończenie powierzchni części walcowanych, wpływając na jakość i wydajność.
Otwór
Przyczyna: W procesie walcowania, w wyniku uderzenia strony blachy stalowej w boczną płytę prowadzącą zespołu walcarki wykańczającej, rozprysk uderzeniowy opada na powierzchnię blachy stalowej, a w kolejnym stojaku wciska się ją w blachę stalową.
Wpływ: wada otworu poważnie wpłynie na wytrzymałość i wytrzymałość walcowanych części, zmniejszając ich wydajność.
Zadrapanie
Przyczyny: proces walcowania, rolki robocze lub rolki dociskowe zwijarki przyklejające się do ciała obcego lub części toczne i elementy urządzeń mechanicznych w związku z ruchem zarysowań.
Wpływ: defekty w postaci zarysowań zniszczą integralność powierzchni walcowanych części, wpływając na ich wygląd i działanie.
Środki zapobiegawcze
W przypadku powyższych wad można zastosować następujące środki zapobiegawcze i kontrolne:
Ściśle kontroluj parametry procesu podczas kucia i walcowania, takie jak temperatura, prędkość, stopień odkształcenia itp., aby zapewnić, że przetwarzanie odbywa się w odpowiednich warunkach procesu.
Wzmocnić kontrolę jakości surowców i kęsów, aby upewnić się, że nie ma wad lub wady mieszczą się w dopuszczalnym zakresie.
Zoptymalizuj konstrukcję formy i układ procesu formowania, aby zapewnić równomierny przepływ metalu i brak defektów, takich jak składanie i przepływ.
Wzmocnij konserwację i konserwację sprzętu, aby zapewnić dobrą jakość powierzchni kluczowych komponentów, takich jak walce robocze.
Wzmocnij inspekcję i kontrolę jakości, aby wykrywać defekty i usuwać je w odpowiednim czasie.
