Ciągnienie na zimno to technologia przetwarzania materiałów. W przypadku materiałów metalowych ciągnienie na zimno oznacza ciągnienie materiału w temperaturze pokojowej w celu uzyskania określonego kształtu i określonych właściwości mechanicznych. W porównaniu z termoformowaniem produkty ciągnione na zimno mają tę zaletę, że charakteryzują się dużą dokładnością wymiarową i dobrym wykończeniem powierzchni.
◆Zasady ciągnienia na zimno prętów stalowychEdytuj i rozpowszechniaj
Ciągnienie na zimno polega na wtłaczaniu prętów ze stali gatunku HPB300 o średnicy 6~8 mm przez specjalny otwór ciągnący ze stopu wolframu o stopniowo zmniejszającej się średnicy w normalnej temperaturze, powodując odkształcenie plastyczne pręta stalowego zmieniając jego właściwości fizyczne i mechaniczne, jak pokazano na poniższym rysunku.
Po ciągnieniu na zimno pręt stalowy jest ściskany poprzecznie i rozciągany wzdłużnie, powodując poślizg w siatce wewnętrznej. Wytrzymałość na rozciąganie można zwiększyć o 50% do 90%, zmniejszyć plastyczność i zwiększyć twardość.
Ten drut stalowy ciągniony na zimno nazywany jest drutem ciągnionym na zimno ze stali niskowęglowej. W porównaniu z ciągnieniem na zimno, ciągnienie na zimno charakteryzuje się czystym naprężeniem liniowym rozciągającym, podczas gdy ciągnienie na zimno charakteryzuje się zarówno naprężeniem rozciągającym, jak i naprężeniem ściskającym. Po ciągnieniu na zimno drut ze stali niskowęglowej ciągniony na zimno nie wykazuje oczywistego zjawiska plastyczności i można go podzielić na dwa gatunki: A i B zgodnie z jego właściwościami materiałowymi. Drut stalowy klasy A nadaje się do wytwarzania prętów ze stali sprężonej; Drut stalowy klasy B nadaje się do wykonywania siatek spawanych, szkieletów spawanych, strzemion i prętów ze stali konstrukcyjnej.
Proces ciągnienia na zimno: głowica walcownicza → łuskanie → przejście przez skrzynkę smarową → wejście do otworu matrycy do ciągnienia drutu.
Celem walcowania jest pocienienie końca pręta stalowego, aby mógł on przejść przez otwór matrycy do ciągnienia drutu. Łuskanie odbywa się za pomocą 3 do 6 rolek ułożonych w górę i w dół, aby usunąć twardą skorupę żużla z powierzchni pręta stalowego. Smar składa się zwykle z wapna, olejów zwierzęcych i roślinnych, mydła, białego wosku i wody w określonej proporcji. Obieranie płaszcza i przepuszczanie smaru może zapobiec przedostawaniu się żużla żelaznego do otworu matrycy do ciągnienia drutu, zwiększając w ten sposób żywotność matrycy do ciągnienia drutu i eliminując zjawisko zarysowań na powierzchni drutu stalowego z powodu obecności żużla żelaznego w otworze matrycy do ciągnienia drutu. Po łuskaniu pręty stalowe są smarowane przez skrzynkę smarową i wprowadzane do otworu matrycy ciągnącej w celu ciągnienia na zimno.