Powszechną praktyką w produkcji części obrabianych CNC jest zmniejszenie ryzyka uszkodzenia lub obrażeń spowodowanych ostrymi narożnikami części. Aby rozwiązać ten problem, mechanicy usuwają część kąta 90-stopni, tworząc fazę, zwaną także skosem. Chociaż w praktyce terminy „skos” i „faza” są stosowane zamiennie, istnieją wyraźne różnice. Poświęćmy chwilę na zbadanie różnic między skosami i fazowaniami i zobaczmy, w jaki sposób obróbka CNC wykorzystuje te funkcje podczas produkcji części.
Zdefiniuj różnicę pomiędzy skosem a fazowaniem
Terminy „skos” i „faza” opisują tę samą cechę geometryczną części, ale z pewnymi różnicami. Ich szczegółowe zdefiniowanie pomaga dostrzec różnice:
Skos obróbki CNC
Skos to ukośna krawędź pomiędzy dwiema głównymi powierzchniami części, która ułatwia połączenie z inną powierzchnią. Kąty ukosowe można mierzyć pod dowolnym kątem z wyjątkiem 45 stopni, co pomaga poprawić odporność na zużycie, bezpieczeństwo i estetykę. Na przykład skosy występują w ostrzach narzędzi tnących, lustrach i szklanych meblach, aby zapobiec zranieniu ostrymi krawędziami szkła.
Fazowanie obróbkowe CNC
W przeciwieństwie do skosu, który łączy jedną część obrobioną CNC z drugą, fazowanie przechodzi pomiędzy dwiema prostokątnymi powierzchniami tej samej części. W przeciwieństwie do skosów, fazowania są zawsze wykonywane pod kątem 45-stopnia. Fazowanie usuwa ostre krawędzie części pod kątem 90- stopni, aby zapobiec obrażeniom podczas obsługi. Fazowanie chroni również narożniki części przed uszkodzeniem, poprawiając w ten sposób ogólną integralność części.
Operatorzy będą używać frezu do fazowania lub „freza” podczas obróbki CNC części w celu utworzenia skosów lub fazowań w obrabianej części. Ukosowanie może wymagać wykonania większej liczby przejść i zazwyczaj wymaga skrawania większego obszaru niż fazowanie, ale jest to subiektywne. Dodatkowo frez palcowy z podwójnym fazowaniem może wykonywać fazowania na górze i na dole obrabianego przedmiotu bez jego odwracania. Warsztaty mechaniczne uważają te narzędzia za bardzo wszechstronne, ponieważ można ich używać do fazowania, fazowania, usuwania zadziorów, nakrapiania i pogłębiania. Jednakże skosy i fazowania mogą zwiększać koszty produkcji części, jak omówiono poniżej.
Pogłębiacze i inne funkcje fazowania, które oszczędzają pieniądze
Chociaż należy dokładnie zbadać estetyczne zastosowania fazowań, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów produkcji, istnieją pewne opłacalne zastosowania fazowania. Na przykład pogłębienie gwintowanego otworu pomaga uniknąć tworzenia się zadziorów podczas procesu gwintowania, które mogą mieć wpływ na przyczepność dwóch współpracujących powierzchni.
Pogłębiacze pomagają również śrubom w prawidłowym początkowym wyrównaniu i pozwalają uniknąć kosztownego gwintowania krzyżowego podczas montażu. W przypadku niektórych otworów, takich jak nity lotnicze, dokładne pogłębienie jest tak ważne, że wymagają one wąskich tolerancji, aby zapewnić wystarczającą ilość materiału łączącego do wykonania bezpiecznego połączenia.
Innym opłacalnym zastosowaniem fazowań są wewnętrzne elementy części obrabianych CNC. Projektowanie fazowań w elementach części zamiast szlifowania narożników na płasko obniży koszty produkcji części. Fazowanie skróci czas potrzebny na wycinanie kątów prostych w częściach i umożliwi zastosowanie tańszych narzędzi. Wewnętrzne fazowania pomagają również zapobiegać gromadzeniu się kurzu i odpadów w rogach części.
Uwzględnienie wszystkich tych kwestii przed zaprojektowaniem skosu lub fazowania w części zapewnia korzyści. Jeśli projekt nie wymaga tych funkcji, wyłączenie ich uprości produkcję, oszczędzając czas i pieniądze. Z drugiej strony, jeśli projekt ich wymaga, wpływ na czas i koszty produkcji można nadal zmniejszyć. Jednym z podejść jest zapewnienie dużych tolerancji w celu uproszczenia wytwarzania skosów i fazowań, jeśli dokładne wymiary nie są krytyczne. Inną opcją jest całkowite usunięcie funkcji fazowania z modelu CAD i dodanie notatki na rysunku 2D, instruującej warsztat CNC, aby „usunął wszystkie ostre krawędzie”.
Shenzhen Weimaite Hardware and Plastic Products Co., Ltd. zajmuje się głównie produkcją i produkcją niestandardowych precyzyjnych części sprzętowych. Od wielu lat jest mocno związana z branżą i posiada bogate doświadczenie. Jeśli potrzebujesz obróbki CNC, tokarki CNC, pięcioosiowego przetwarzania aluminium, miedzi, stali nierdzewnej, żelaza, stopu tytanu, tworzyw sztucznych i innych produktów, możesz skontaktować się z Wemet, a my zapewnimy Ci tanie i wysokie -produkty wysokiej jakości. Rozwiązanie typu „wszystko w jednym”.