Jak szybko ustalić, czy w produkcji żeliwa sferoidalnego występują wady?
1. Kontrola przed piecem Kontrola żeliwa sferoidalnego przed piecem jest nieodzowną częścią procesu produkcyjnego i jest bezpośrednio związana z jakością odlewów z żeliwa sferoidalnego. Dzięki szybkiej i dokładnej ocenie sferoidyzacji roztopionego żelaza można szybko podjąć działania w celu kontroli jakości żeliwa sferoidalnego. Błędna ocena przed piecem spowoduje złomowanie dużej liczby odlewów i stratę czasu na formowanie. Dlatego terminowa i dokładna ocena sytuacji sferoidyzacji przed piecem jest znacznie ważniejsza niż kontrola po piecu. Metody powszechnie stosowane w aktualnej produkcji do sprawdzania sferoidyzacji roztopionego żelaza przed piecem obejmują następujące metody.
1 Metoda oceny tworzenia się skorupy na powierzchni i płomieni Żeliwo sferoidalne magnezowe zawierające pierwiastki ziem rzadkich zawiera niższą zawartość magnezu i pierwiastków ziem rzadkich. Powierzchnia roztopionego żelaza różni się od powierzchni czystego żeliwa sferoidalnego magnezowego. Na powierzchni nie ma tak dużej ilości kamienia tlenkowego, a płomienie nie są tak liczne i potężne. Jednak po dodaniu 1/3 stopionego żelaza z powierzchni cieczy w kształcie płomienia świecy będzie wydobywać się światło magnezu i białe płomienie. Ocena stanu sferoidyzacji i pozostałej ilości magnezu opiera się na liczbie i wysokości płomieni. Im wyższe i mocniejsze są płomienie, co wskazuje na dobrą sferoidyzację. Zwłaszcza podczas zalewania, w strumieniu stopionego żelaza widać ogień. Jeśli wysokość osiąga 25 ~ 50 mm, sferoidyzacja jest dobra; jeśli płomień jest mniejszy niż 15 mm, sferoidyzacja jest słaba. Sądząc po powierzchni obrobionego stopionego żelaza sferoidalnego, jeśli utworzy się warstwa tlenku i pojawią się srebrno-białe, toczące się jasne plamy, oznacza to, że sferoidyzacja jest dobra. Jeśli jednak warstwa tlenku jest zbyt gruba, oznacza to, że temperatura stopionego żelaza jest niska.
2 Metoda trójkątnego bloku testowego Obecnie powszechnie stosowaną metodą oceny stanu sferoidyzacji jest obserwacja bloku testowego. Bloki testowe używane w różnych fabrykach mają wiele kształtów i rozmiarów, a większość fabryk używa trójkątnych bloków testowych. Pole przekroju poprzecznego trójkątnego bloku testowego wynosi 12,5 mm (na dole). Wyjmij roztopione żelazo 200 mm pod powierzchnią i wlej je do bloku testowego, schłódź do ciemnoczerwonego koloru przed hartowaniem wodą. Blok testowy o dobrej sferoidyzacji ma zaokrągloną powierzchnię zewnętrzną i jest znacznie większy niż żeliwo szare. Ma czysty i jasny wygląd i zwykle wylewa się go pionowo. Skurcz występuje po obu stronach trójkątnego bloku testowego oraz skurcz na górze lub po obu stronach poziomo wylanego bloku. Blok testowy dobrze sferoidyzuje po ochłodzeniu i rozbiciu. Blok testowy ma srebrzystobiałe lub srebrzystoszare pęknięcie przypominające porcelanę, z przezroczystą białą końcówką i środkiem. Jeśli powierzchnia pęknięcia jest srebrzystobiała i ma promieniste wzory, ilość dodanego środka kulistego jest zbyt duża i będzie więcej węglików wytworzony. W tym momencie próbka testowa po włożeniu wyda „trzaskający” i kruchy dźwięk, a próbka pęknie przy lekkim stuknięciu. Świeżo uderzone usta mają silny zapach węglika wapnia. Dlatego najlepiej zaszczepić pływający krzem podczas nalewania. Jeśli powierzchnia pęknięcia jest srebrnoszara z równomiernie rozmieszczonymi małymi czarnymi plamkami, a na powierzchni pęknięcia widać kolorowe kryształy, sferoidyzacja trójkątnej próbki nie powiodła się. Dwa sposoby identyfikacji jakości
Uwaga: 1) Zapach węglika wapnia ulatnia się natychmiast po rozbiciu trójkątnej próbki o dobrej sferoidyzacji przez hartowanie wody. 2) Głębokość wybielenia zależy od rodzaju i rodzaju żeliwa sferoidalnego oraz składu stopionego żelaza. Dlatego w tabeli nie podano żadnych danych. Głębokość wybielania żeliwa sferoidalnego ze magnezem ziem rzadkich nie jest zbyt oczywista.
3 Ocena procesu zalewania (1) Jeśli po wlaniu do formy roztopionego żelaza sferoidalnego, kielich wlewowy został zagłębiony w dół, a powierzchnia jest bardzo gładka, wskazuje to na dobrą sferoidyzację; jeśli w górnej części kielicha wlewowego znajduje się twarda skorupa, konieczne jest również skurczenie, które wskazuje, że temperatura stopionego żelaza jest niska. (2) Podczas procesu zalewania okrągłe płaskie ziarna żelaza rozsypane na powierzchni formy piaskowej mają wgłębienia (wgłębienia), co wskazuje na dobrą sferoidyzację.
4. Po zakończeniu metody identyfikacji czarnej krawędzi za pomocą łyżki próbnej wlać bloczek testowy o grubości około 10mm i ostudzić go do koloru ciemnoczerwonego. Jeśli po hartowaniu i rozbiciu na górnej powierzchni płytki testowej pojawi się czarna krawędź, oznacza to słabą sferoidyzację i czarny kolor. Im grubsza krawędź, tym gorsza sferoidyzacja i recesja. W tym czasie, jeśli temperatura stopionego żelaza jest wysoka, można dodać dodatkowy stop. Widać to również po bloczku testowym: jeśli blok testowy jest otoczony kształtem łuku, z wgłębieniem pośrodku, a niektóre mają zmarszczki, oznacza to również, że sferoidyzacja jest dobra; jeśli na górnej powierzchni bloku testowego znajdują się punkty przypominające pszenicę, oznacza to, że płynne żelazo jest utlenione i podatne na rozkład. W takim wypadku należy dokonać modyfikacji pieca.
5. Obserwuj stan krzepnięcia roztopionego żelaza. Po zakończeniu procesu sferoidyzacji należy wyjąć niewielką ilość stopionego żelaza i wlać ją do cylindrycznej metalowej formy o średnicy Ф30 mm. Zaobserwuj zjawisko wytryskiwania roztopionego żelaza z powierzchni podczas krzepnięcia i oceń sferoidyzację roztopionego żelaza na podstawie ilości wytryskającego roztopionego żelaza. Stan : schorzenie. Roztopione żelazo o dobrej sferoidyzacji wykazuje podczas krzepnięcia dużą siłę rozszerzalności grafitu. Powierzchnia roztopionego żelaza nieco opada na początku krzepnięcia, a niewielka ilość roztopionego żelaza wypływa z powierzchni po zaskorupieniu się powierzchni; podczas gdy roztopione żelazo ma słabą sferoidyzację. Ilość wytrysku powierzchniowego jest niewielka.
6. Szybka obserwacja metalograficzna przed piecem. Wszystkie wymienione powyżej różne metody wykorzystują pewne właściwości żeliwa sferoidalnego do pośredniej oceny sferoidyzacji. Jednak różne warunki produkcji znacznie się zmieniają, a powyższe metody mają ograniczenia. Szybka obserwacja metalograficzna przed piecem pozwala uniknąć interferencji wielu czynników i bezpośrednio obserwować sytuację sferyfikacji.
2. Kontrola metalograficzna po piecu (1) Kontrola metalograficzna po piecu obserwuje głównie mikrostrukturę, taką jak morfologia grafitu i podcharakterystyczne wtrącenia w strukturze osnowy metalu itp. Dzięki analizie metalograficznej można zmienić liczbę łamliwych części, aby poprawić jakość odlewu i solidny fundament. (2) Analizę składu chemicznego żeliwa sferoidalnego zawierającego pierwiastki ziem rzadkich można również uznać za metodę wykrywania. W przypadku wykrycia problemów personel dozujący może dokonać odpowiednich korekt, aby uniknąć poważnych problemów z jakością. Ponadto wykonywane są badania właściwości mechanicznych i badania nieniszczące odlewów z żeliwa sferoidalnego.
3. Wniosek Wykrywanie żeliwa sferoidalnego wymaga zmiany tradycyjnej metody wykrywania „analizy po piecu” na „wykrywanie online w czasie rzeczywistym”. Jako duże i średnie przedsiębiorstwo, stosowanie zaawansowanych metod detekcji w kraju i za granicą w celu dokładnego określenia sytuacji sferoidyzacji jest niezawodną gwarancją poprawy jakości odlewów. . Jednakże dla małych firm odlewniczych nadal praktyczne znaczenie ma wykorzystanie pewnych właściwości żeliwa sferoidalnego do pośredniej oceny sytuacji sferoidyzacji.