Aluminiowe oporne na ciepło żelazo
Aluminiowe żeliwo oporne na ciepło jest ważnym materiałem opornym na ciepło. Poniżej znajduje się powiązane wprowadzenie:
Charakterystyka składu
Aluminium (AL): Jest to główny element stopowy, a zawartość wynosi zwykle 4%-22%. Na przykład zawartość aluminium w RTQAL4SI4 wynosi 3,5%-4,5%, zawartość aluminium w RTQAL5SI5 wynosi około 5%, a zawartość aluminium w RTQAL22 wynosi nawet 22%.
Krzem (SI): Ogólnie około 3,5%-5%, działa synergicznie z glinem w celu zwiększenia odporności na ciepło i oporność na utlenianie żelaza.
Węgiel (C): Zawartość wynosi na ogół 2,4%-3,5%, których część istnieje w postaci grafitu, a część rozpuszczona w matrycy.
Wydajność
Odporność na ciepło: Można go zastosować w środowiskach o wysokiej temperaturze o powierzchni 700-1100 stopni. Na przykład maksymalna temperatura robocza RTQAL4SI4 wynosi 900 stopni, a RTQAL22 może działać na poziomie 1100.
Odporność na utlenianie: Aluminium może szybko tworzyć gęstą folia ochronna tlenku glinu (AL₂O₃) na powierzchni żeliwa w wysokich temperaturach, zapobiegając dalszemu rozproszeniu tlenu, skutecznie poprawiając oporność utleniania żelaza.
Właściwości mechaniczne: ma pewną wytrzymałość i twardość i może wytrzymać niektóre obciążenia mechaniczne i naprężenia termiczne, ale wraz ze wzrostem zawartości aluminium wytrzymałość i wytrzymałość spadną.
Obszary aplikacji
Przemysł spiekania: Służy do produkcji raterów pieca spiekania. Ma dobrą odporność na ciepło i odporność na zużycie w trudnych środowiskach, takich jak wysoka temperatura i kurz, i może zapewnić płynny postęp procesu spiekania.
Przemysł obróbki cieplnej: Można go stosować do produkcji części pieca do pieców grzewczych, takich jak dolne płytki pieca, tace materiałowe itp., Które mogą utrzymać stabilność wymiarów podczas ogrzewania o wysokiej temperaturze bez deformacji i utleniania.
Przemysł kotłów: bloki uszczelnień bocznych i inne części dla kotłów często wykorzystują oporne na ciepło aluminiowe żeliwo, które może wytrzymać erozję i korozję spalin o wysokiej temperaturze, zapewniając wydajność uszczelnienia i bezpieczne działanie kotła.
Proces produkcyjny
Memonting: Electric Furnace Hopting służy do ścisłej kontroli jakości i składu ładunku, aby zapewnić czystość stopionego żelaza. Rozgrzej blok aluminiowy i dodaj stopione żelazo lub wlej stopionone żelazo do cieczy aluminiowej, aby zapewnić jednolite dodanie aluminium.
Sferoidowanie i zaszczepienie: ilość dodanego środka sferoidalnego wynosi na ogół 1,0% -1,5% masy stopionego żelaza, a ilość dodanego inokulantu wynosi 0,5% -1,0% masy stopionego żelaza.
Wlanie: Temperatura nalewania jest ogólnie kontrolowana na poziomie 1350 stopni -1400 stopni, a odpowiedni system nalewania stosuje się odpowiedni i równomierny żelazo wypełnia formę.
Iv. Oporne na nikielowe oporne na ciepło żelazo
Poniżej znajduje się powiązane wprowadzenie do opornego na niklu żeliwa opornego na ciepło:
Charakterystyka składu
Nickel (NI): Jest to główny element stopowy o wysokiej zawartości, zwykle 18%-36%. Na przykład w Austenitic Cast o wysokiej niklu zawartość niklu może osiągnąć ponad 20%.
Inne elementy: Często zawiera pewną ilość chromu (CR), krzem (SI), manganu (MN) i innych elementów. Chrom może zwiększyć odporność na korozję i wytrzymałość w wysokiej temperaturze, krzem może poprawić odporność na utlenianie, a mangan może stabilizować strukturę austenitu. Niektóre dodają również molibden (MO), miedź (Cu) itp. Molybdenum może dodatkowo poprawić wytrzymałość temperaturową i odporność na korozję, a miedź może poprawić odporność na korozję.
Wydajność
Odporność na ciepło: ma dobrą stabilność w wysokich temperaturach i może być stosowany przez długi czas w zakresie temperatur wynoszących 700 stopni -900 stopni.
Odporność na utlenianie: Na powierzchni można utworzyć gęstą folia tlenku, aby zapobiec dalszej erozji przez tlen, a odporność na utlenianie jest doskonała.
Właściwości mechaniczne: Dobra wytrzymałość uderzenia w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze, może zapobiec łamliwemu złamaniu i nie jest łatwe do pęknięcia z powodu naprężenia termicznego. Ma wysoką wytrzymałość o wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie i może wytrzymać duże obciążenia w wysokich temperaturach.
Wydajność przetwarzania: Twardość jest stosunkowo niska, wydajność cięcia jest dobra i wygodna jest dla różnych mechanicznych operacji przetwarzania.
Pola aplikacji
Przemysł petrochemiczny: używane do produkcji komponentów sprzętu o wysokiej temperaturze, takich jak rurki do pieca grzewcze, pękające rurki pieca, reaktory itp., Które mogą działać stabilnie w trudnych środowiskach, takich jak wysoka temperatura i korozja.
Branża energetyczna: takie jak rurki nadargania i rurki do podseksu w elektrowni, które mogą wytrzymać środowiska parowe o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
Przemysł obróbki cieplnej: stosowany do robienia dolnych płyt, tac materiałowych, zacisków itp. Pieców o obróbce cieplnej, które mogą utrzymać stabilność wymiarów podczas ogrzewania i chłodzenia wysokiej temperatury, i nie odkształca się ani nie pęknie.
Przemysł motoryzacyjny: komponenty, takie jak kolektory wydechowe silników samochodowych, mogą wytrzymać wysiłek wylotowy o wysokiej temperaturze rozładowany przez silnik i mieć dobrą odporność na ciepło i odporność na zmęczenie termiczne.
Proces produkcyjny
Memonting: Zasadniczo stosuje się wytapanie pieca elektrycznego, jakość ładunku pieca jest ściśle kontrolowana, a ilość każdego dodanego elementu jest dokładnie obliczana, aby zapewnić, że skład stopionego żelaza spełnia wymagania.
Sferoidalizacja i zaszczepienie: Dodaj odpowiednie ilości sferoidizerów i inokulantów w razie potrzeby, aby sferoidalizować i udoskonalić grafit i poprawić wydajność żeliwa.
Odlewanie: Kontroluj temperaturę i prędkość nalewania, aby upewnić się, że stopione żelazo może płynnie wypełnić formę i uniknąć wad, takich jak niewystarczające wylewanie i zamknięcie na zimno.
Obróbka cieplna: Często wykonywane są obróbka roztworu i starzenie się w celu poprawy struktury i wydajności oraz poprawy odporności na ciepło i właściwości mechaniczne.
