01. Krótki opis zgrzewania punktowego
Zgrzewanie punktowe to metoda zgrzewania oporowego, w której konstrukcja spawana jest łączona w złącze zakładkowe i wciskana pomiędzy dwie elektrody, a metal macierzysty topi się za pomocą ciepła oporowego, tworząc spoinę.
Zgrzewanie punktowe stosuje się głównie w następujących aspektach:
1. Nakładanie się części tłoczonych z cienkiej blachy, takich jak kabiny samochodowe, wózki, ekrany wagowe do kombajnów itp.
2. Konstrukcja z cienkiej blachy i stali oraz konstrukcja poszycia, taka jak boczne ściany i sufity wagonów, panele przyczep, lejki kombajnu itp.
3. Ekrany i ramy przestrzenne oraz poprzeczne pręty stalowe itp.
02. Cechy zgrzewania punktowego
Podczas zgrzewania punktowego konstrukcja spawana jest formowana w złącze zakładkowe i wciskana pomiędzy dwie elektrody. Jego główne cechy są następujące:
1. Czas nagrzewania obszaru połączenia podczas zgrzewania punktowego jest bardzo krótki, a prędkość zgrzewania jest duża.
2. Zgrzewanie punktowe zużywa tylko energię elektryczną i nie wymaga materiałów wypełniających ani topnika, gazu itp.
3. Jakość zgrzewania punktowego gwarantuje głównie zgrzewarka punktowa. Prosta obsługa, wysoki stopień mechanizacji i automatyzacji oraz wysoka produktywność.
4. Niska intensywność pracy i dobre warunki pracy.
5. Ponieważ spawanie przebiega w bardzo krótkim czasie, wymaga dużego prądu i ciśnienia, dlatego sterowanie procesem jest bardziej skomplikowane, spawarka ma dużą wydajność, a sprzęt jest drogi.
6. Trudno jest przeprowadzić-badania nieniszczące spoin
03. Proces działania zgrzewania punktowego
Przed spawaniem powierzchnię przedmiotu obrabianego należy oczyścić. Powszechnie stosowaną metodą czyszczenia jest czyszczenie metodą trawienia, czyli najpierw trawienie w podgrzanym 10% kwasie siarkowym, a następnie mycie w gorącej wodzie. Specyficzny proces spawania jest następujący:
(1) Złącze przedmiotu obrabianego jest przesyłane pomiędzy górną i dolną elektrodą zgrzewarki punktowej i zaciskane;
(2) Włącza się zasilanie, w wyniku czego powierzchnia styku dwóch przedmiotów zostaje podgrzana, częściowo stopiona i powstaje stopiony rdzeń;
(3) Po wyłączeniu zasilania ciśnienie jest utrzymywane tak, że stopiony rdzeń ochładza się i twardnieje pod wpływem ciśnienia, tworząc spoinę;
(4) Usuń nacisk i usuń przedmiot obrabiany.
04. Czynniki wpływające na zgrzewanie punktowe
Do głównych czynników wpływających na jakość spawania zalicza się prąd spawania i czas-włączenia prądu, docisk elektrody i bocznik itp.
1. Prąd spawania i czas-włączenia zasilania
W zależności od wielkości prądu spawania i czasu-włączenia zasilania, zgrzewanie punktowe można podzielić na dwa typy: specyfikacja twarda i specyfikacja miękka. Specyfikacja przepuszczająca duży prąd w krótkim czasie nazywana jest specyfikacją twardą. Ma zalety wysokiej wydajności, długiej żywotności elektrody i małego odkształcenia konstrukcji spawanej. Nadaje się do spawania metali o dobrej przewodności cieplnej. Specyfikacja przepuszczająca mały prąd przez długi czas nazywana jest specyfikacją miękką. Ma niską wydajność i nadaje się do spawania metali z tendencją do twardnienia.
2. Docisk elektrody
Podczas zgrzewania punktowego nacisk wywierany na spoinę przez elektrodę nazywany jest ciśnieniem elektrody. Należy odpowiednio dobrać nacisk elektrody. Gdy ciśnienie jest wysokie, może wyeliminować skurcz i wnękę skurczową, która może wystąpić podczas zestalania się stopionego rdzenia, ale rezystancja i gęstość prądu układu spawalniczego ulegają zmniejszeniu, co powoduje niedostateczne nagrzewanie złącza spawanego, zmniejszenie średnicy rdzenia spoiny w miejscu zgrzeiny i zmniejszenie wytrzymałości punktu zgrzeiny. Wielkość nacisku elektrody można dobrać na podstawie następujących czynników:
(1) Materiał konstrukcji spawanej. Im wyższa jest wytrzymałość materiału na wysoką temperaturę, tym większy jest wymagany nacisk elektrody. Dlatego podczas spawania stali nierdzewnej i stali-żaroodpornej należy zastosować większy nacisk elektrody niż przy spawaniu stali-niskowęglowej.
(2) Parametry spawania. Im twardsza specyfikacja spawania, tym większy nacisk elektrody.
3. Bocznik
Podczas zgrzewania punktowego prąd płynący poza głównym obwodem spawania nazywany jest bocznikiem. Bocznik zmniejsza prąd przepływający przez obszar spawania, powodując niedostateczne nagrzanie, powodując znaczny spadek wytrzymałości spoiny i wpływając na jakość spawania. Czynniki wpływające na stopień bocznikowania to głównie:
(1) Grubość spoiny i odstępy między spoinami. Wraz ze wzrostem odstępu między spoinami zwiększa się rezystancja bocznika, a stopień bocznika maleje. Przy zastosowaniu konwencjonalnego odstępu między punktami od 30 do 50 mm prąd bocznikowy stanowi od 25% do 40% prądu całkowitego, a wraz ze spadkiem grubości spoiny zmniejsza się również stopień bocznika.
(2) Stan powierzchni spoiny. Gdy na powierzchni spoiny znajdują się tlenki lub brud, rezystancja styku między dwiema spoinami wzrasta, prąd przepływający przez obszar spawania maleje, a stopień bocznika wzrasta. Obrabiany przedmiot może być trawiony, piaskowany lub polerowany.
05. Środki ostrożności podczas zgrzewania punktowego
(1) Włącznik nożny spawarki powinien mieć solidną osłonę zabezpieczającą, aby zapobiec przypadkowemu-uruchomieniu.
(2) Miejsce pracy powinno być wyposażone w przegrodę zapobiegającą rozpryskiwaniu się iskier roboczych.
(3) Podczas spawania spawacz powinien nosić zwykłe okulary ochronne.
(4) Miejsce ustawienia spawarki powinno być suche, a podłoże pokryte-płytami antypoślizgowymi.
(5) Po zakończeniu prac spawalniczych należy odłączyć zasilanie i wysunąć wyłącznik wody chłodzącej na 10 sekund przed zamknięciem. Gdy temperatura jest niska, należy usunąć wodę zgromadzoną w torze wodnym, aby zapobiec zamarznięciu.
Skontaktuj się z nami
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami pod adresemmetal@welongpost.com
