Metalurgia proszków to przemysłowa technologia wytwarzania proszków metali lub wykorzystania proszków metali (lub mieszanin proszków metali i niemetali) jako surowców, formowania i spiekania ich w celu wytworzenia materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i różnego rodzaju produktów. Technologia metalurgii proszków znalazła szerokie zastosowanie w takich dziedzinach, jak transport, maszyny, elektronika, lotnictwo, broń, biologia, nowa energia, informacja i przemysł nuklearny, stając się jedną z najbardziej dynamicznych gałęzi nauki o nowych materiałach. Technologia metalurgii proszków ma szereg zalet, takich jak znaczna oszczędność energii, oszczędność materiału, doskonała wydajność, wysoka dokładność produktu i dobra stabilność, dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji na dużą skalę. Ponadto niektóre materiały i złożone części, których nie można przygotować tradycyjnymi metodami odlewania i obróbki mechanicznej, można również wytworzyć przy użyciu technologii metalurgii proszków, która cieszy się dużym zainteresowaniem branży.
Szeroki przemysł produktów metalurgii proszków obejmuje narzędzia do cięcia żelaza i kamienia, twarde stopy, materiały magnetyczne i produkty metalurgii proszków. Wąska definicja przemysłu wyrobów metalurgii proszków odnosi się wyłącznie do produktów metalurgii proszków, w tym części metalurgii proszków (stanowiących zdecydowaną większość), łożysk zawierających olej i produktów formowanych wtryskowo metali.
Charakterystyczny:
Metalurgia proszków charakteryzuje się unikalnym składem chemicznym oraz właściwościami mechanicznymi i fizycznymi, których nie można uzyskać tradycyjnymi metodami odlewania. Zastosowanie technologii metalurgii proszków umożliwia bezpośrednie wytwarzanie porowatych, półgęstych lub całkowicie gęstych materiałów i produktów, takich jak łożyska, koła zębate, wałki rozrządu, pręty prowadzące, narzędzia skrawające itp. zawierające olej, co wymaga minimalnego procesu cięcia.
(1) Technologia metalurgii proszków może zminimalizować segregację składników stopowych i wyeliminować grube i nierówne struktury odlewu. Odgrywa ważną rolę w przygotowaniu wysokowydajnych materiałów z magnesami trwałymi ziem rzadkich, materiałów do magazynowania wodoru na bazie metali ziem rzadkich, materiałów luminescencyjnych na bazie metali ziem rzadkich, katalizatorów na bazie metali ziem rzadkich, materiałów nadprzewodzących wysokotemperaturowych i nowych materiałów metalowych (takich jak stopy Al Li, żaroodporne stopy Al, nadstopy, stal nierdzewna odporna na korozję proszkową, stal szybkotnąca proszkowa, wysokotemperaturowe materiały konstrukcyjne ze związków międzymetalicznych itp.).
(2) Można przygotować szereg wysokowydajnych materiałów nierównowagowych, w tym roztwory amorficzne, mikrokrystaliczne, kwazikrystaliczne, nanokrystaliczne i przesycone ciała stałe, które mają doskonałe właściwości elektryczne, magnetyczne, optyczne i mechaniczne.
(3) Jest to niedroga technologia procesowa służąca do wytwarzania wysokowydajnych materiałów kompozytowych na bazie metali i ceramiki, w ramach której można łatwo uzyskać różne typy kompozytów i w pełni wykorzystać właściwości każdego materiału składowego.
(4) Może wytwarzać materiały i produkty o specjalnych strukturach i właściwościach, których nie można wytworzyć zwykłymi metodami topienia, takie jak nowe porowate biomateriały, porowate materiały na membrany separacyjne, wysokowydajne narzędzia do szlifowania ceramiki strukturalnej i funkcjonalne materiały ceramiczne.
(5) Może osiągnąć formowanie niemal netto i zautomatyzowaną produkcję masową, skutecznie zmniejszając w ten sposób zużycie zasobów i energii w produkcji.
(6) Jest to nowa technologia, która umożliwia skuteczną regenerację materiałów i kompleksowe ich wykorzystanie poprzez pełne wykorzystanie rud, odpadów poflotacyjnych, osadów stalowniczych, zgorzelin walcowniczych stali i złomu pochodzącego z recyklingu jako surowców.
Wiele powszechnie używanych narzędzi do obróbki skrawaniem i narzędzi do szlifowania sprzętu jest wytwarzanych przy użyciu technologii metalurgii proszków.
Główne produkty
Zaawansowany sprzęt do badań metalurgii proszków - Spark Plasma Sintering System (SPS)
Wraz z rozwojem gałęzi przemysłu high-tech stale rośnie rodzaj i zapotrzebowanie na nowe materiały, zwłaszcza nowe materiały funkcjonalne. Nowe funkcje materiałów wymagają nowych technologii przygotowania. Spark Plasma Sintering (SPS) to nowa technologia wytwarzania materiałów funkcjonalnych, charakteryzująca się takimi cechami jak: duża szybkość nagrzewania, krótki czas spiekania, kontrolowana mikrostruktura, oszczędność energii i ochrona środowiska. Można go stosować do przygotowania materiałów metalowych, materiałów ceramicznych, materiałów kompozytowych, a także materiałów nanoblokowych, amorficznych materiałów blokowych, materiałów gradientowych itp.
Obszar zastosowań
Przedsiębiorstwa związane z metalurgią proszków nadają się głównie do produkcji i badań części zamiennych w przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle produkującym sprzęt, przemyśle metalowym, lotniczym, przemyśle wojskowym, oprzyrządowaniu, narzędziach sprzętowych, urządzeniach elektronicznych i innych dziedzinach, a także produkcji powiązanych surowce i materiały pomocnicze oraz produkcja różnych urządzeń do przygotowywania proszku i sprzętu do spiekania. Nasze produkty obejmują łożyska, koła zębate, narzędzia skrawające ze stopów twardych, formy, produkty cierne i wiele innych. W przedsiębiorstwach wojskowych ciężka broń i sprzęt, taki jak pociski przeciwpancerne, torpedy, czołgi samolotów i pary hamulców, muszą być produkowane przy użyciu technologii metalurgii proszków. Części samochodowe wykonane metodą metalurgii proszków stały się w ostatnich latach największym rynkiem w chińskim przemyśle metalurgii proszków, a około 50% części samochodowych to komponenty metalurgii proszków. [2]
(1) Zastosowanie: Różne części z metalurgii proszków (na bazie żelaza i miedzi) do samochodów, motocykli, maszyn tekstylnych, przemysłowych maszyn do szycia, elektronarzędzi, narzędzi metalowych, urządzeń elektrycznych, maszyn inżynieryjnych itp.
(2) Kategorie: Materiały porowate w metalurgii proszków, Materiały zmniejszające tarcie w metalurgii proszków, Materiały cierne w metalurgii proszków, Części konstrukcyjne w metalurgii proszków, Narzędzia i formy w metalurgii proszków, Materiały elektromagnetyczne w metalurgii proszków i Materiały wysokotemperaturowe w metalurgii proszków.
