Fosforanowanie jest powszechną techniką obróbki wstępnej stosowaną zasadniczo w celu fosforanowania powierzchni stali. Można go również nakładać na metale nieżelazne (takie jak aluminium, cynk itp.). Strony.
Fosforanowanie to proces, w wyniku którego powstaje film konwersyjny fosforanowy w wyniku reakcji chemicznych i elektrochemicznych, a powstały film konwersyjny fosforanowy nazywany jest filmem fosforanowym.
Głównym celem fosforanowania jest ochrona metalu nieszlachetnego, zapobieganie w pewnym stopniu korozji metalu i można go stosować jako podkład przed malowaniem w celu poprawy przyczepności i odporności warstwy powłoki na korozję. Tarcie, efekt smarowania przy obróbce metali na zimno.
Klasyfikacja fosforanów
⒈ Klasyfikacja według temperatury fosforanowania
⑴ Typ wysokotemperaturowy
Czas obróbki w stopniu 80-90 wynosi 10-20 minut, a grubość utworzonego filmu fosforanowego wynosi 10-30g/m2. Stosunek zawartości wolnego kwasu do całkowitej zawartości kwasu w roztworze wynosi 1: (7-8).
Zalety: Folia ma dużą odporność na korozję i dobrą przyczepność.
Wady: długi czas nagrzewania, duże ulatnianie się roztworu, duże zużycie energii, nadmierne wytrącanie fosforanów, niestabilna wolna kwasowość, nierówna grubość kryształów, rzadko stosowany.
⑵Typ o średniej temperaturze
50-75 stopień, czas obróbki 5-15 minut, grubość filmu fosforanującego 1-7g/m2, stosunek kwasowości wolnej do całkowitej kwasowości roztworu 1: (10-15)
Zalety: Stabilna wolna kwasowość, łatwa do kontrolowania, krótki czas fosforanowania, wysoka wydajność produkcji, odporność na korozję jest w zasadzie taka sama jak folia fosforanująca w wysokiej temperaturze, ma wiele zastosowań.
⑶Typ niskotemperaturowy
30-50 stopni Oszczędność energii i łatwość obsługi.
⑷Typ normalnej temperatury
Fosforowanie w {{0}} stopniach w normalnej temperaturze (niska temperatura) (oprócz dodania środka utleniającego, także dodania przyspieszacza), czas 10-40 minut, stosunek kwasowości wolnego roztworu do kwasowości całkowitej wynosi 1: ({ {3}}), grubość folii wynosi 0,2 - 7g/m2.
Zalety: Nie wymaga ogrzewania, niskie zużycie środków chemicznych, stabilny roztwór.
Wady: Długi czas przetwarzania i skomplikowane przygotowanie roztworu.
⒉ Klasyfikacja według składu roztworu fosforanującego
⑴ Fosforan cynku
⑵ Fosforan cynkowo-wapniowy
⑶ Fosforanowanie na bazie żelaza
⑷ Fosforanowanie manganem
⑸ Kompleksowe fosforanowanie Roztwór fosforanowania składa się z takich pierwiastków jak cynk, żelazo, wapń, nikiel i mangan.
⒊ Klasyfikacja metodą fosforanowania
⑴ Fosforanowanie chemiczne
Obrabiany przedmiot zanurza się w roztworze fosforanującym i fosforanowanie przeprowadza się w wyniku reakcji chemicznej. Jest powszechnie stosowany.
⑵ Fosforanowanie elektrochemiczne
W roztworze fosforanującym przedmiot obrabiany jest podłączony do elektrody dodatniej, a materiał stalowy jest podłączony do elektrody ujemnej w celu przeprowadzenia fosforanowania.
⒋ Klasyfikacja według jakości powłoki fosforanowej
⑴ Gruby (fosforanowanie grubowarstwowe) Gramatura folii wynosi 7,5 g/m2 lub więcej.
⑵Średnio-gruby (fosforanowanie średnio-grube) Gramatura folii wynosi 4,6-7,5 g/m2.
⑶Lekki (fosforanowanie cienkowarstwowe) Gramatura folii wynosi 1,1-4,5 g/m2.
⑷Półlekki (specjalne fosforanowanie cienkowarstwowe) Gramatura folii wynosi 0.2-1.0g/m2.
⒌Klasyfikacja według procesu
⑴Fosforowanie zanurzeniowe
Nadaje się do fosforanowania w wysokiej, średniej i niskiej temperaturze. Cechy: Sprzęt jest prosty, wymagany jest jedynie zbiornik grzewczy i odpowiednie urządzenie grzewcze. Najlepiej jest używać zbiornika ze stali nierdzewnej lub wyłożonego gumą. Strona zbiornika.
⑵Fosforowanie natryskowe
Proces aplikacji
1. Odtłuszczanie wstępne → Odtłuszczanie → Odrdzewianie → Mycie wodą → (regulacja powierzchni) → Fosforanowanie → Mycie wodą → Obróbka po fosforanowaniu (elektroforeza, malowanie proszkowe itp.).
2. Główne części aluminiowe i cynkowe
3. Fosforanowy roztwór czerniący
W przypadku stosowania w temperaturze pokojowej środek zabezpieczający przed fosforanowaniem, znany również jako barwnik do stali, tworzy się w jednym etapie. Przed użyciem rozcieńczyć 1:4-5, namoczyć w temperaturze pokojowej na około 30 minut i na koniec zamknąć w celu zabezpieczenia.
4. Proces obróbki: Usuwanie oleju i rdzy - Zanurzenie w wodzie antykorozyjnej - Fosforanowanie i czernienie - Suszenie - Ochrona uszczelnienia [1].
Fosforowanie średnio-niskotemperaturowe można stosować do obróbki przedmiotów obrabianych o dużej powierzchni, takich jak samochody, lodówki i obudowy pralek. Cechy: Krótki czas przetwarzania, szybka szybkość reakcji tworzenia filmu, wysoka wydajność produkcji, a film fosforanowy uzyskany tą metodą ma gęstą i jednolitą krystalizację, cienki film o dobrej odporności na korozję.
