Sprzęt
Urządzenia do odlewania niskociśnieniowego składają się zazwyczaj z silnika głównego, układu hydraulicznego, pieca izolacyjnego, urządzenia do zwiększania ciśnienia cieczy, układu sterowania elektrycznego i układu chłodzenia formy.
(1) Gospodarz
Urządzenie do odlewania niskociśnieniowego składa się zazwyczaj z mechanizmu montażowego, statycznego mechanizmu wyciągającego rdzeń formy, ramy, mechanizmu wyrzucającego odlew, mechanizmu pobierającego, mechanizmu ograniczającego bezpieczeństwo i innych części.
(2) Piec izolowany
Istnieją dwa główne typy pieców izolacyjnych: piec izolacyjny typu tyglowego i piec izolacyjny typu basenowego. Piec izolacyjny typu tyglowego obejmuje głównie żeliwny garnek, garnek ze staliwa, garnek kompozytowy itp. Piec izolacyjny basenowy przyjmuje ogólny proces wiązania materiałów ogniotrwałych w piecu i wykorzystuje izolację grzewczą radiacyjną prętów krzemowo-węglowych. Ma cechy dużej pojemności, długiej żywotności i prostej konserwacji, co jest niezwykle korzystne dla ciągłych wymagań produkcyjnych i jest szeroko stosowane w nowoczesnych maszynach odlewniczych niskociśnieniowych.
Istnieją dwa rodzaje połączeń pomiędzy piecem izolacyjnym a urządzeniem bazowym: typ połączenia stałego oraz typ podnoszenia i przesuwania pieca izolacyjnego. Można je wybrać zależnie od wymagań procesu produkcyjnego.
(3) Rurka do podnoszenia cieczy
Rów jest kanałem do prowadzenia i uzupełniania płynów, który jest uszczelniony i połączony z pokrywą tygla w sposób odłączalny, tworząc uszczelniony pojemnik, który może wytrzymać ciśnienie. Pod wpływem ciśnienia procesowego ciecz metaliczna jest napełniana i poddawana sprężaniu przez rów w celu krystalizacji i zestalenia; Podczas rozładowywania nieutwardzona ciecz stopowa spada z powrotem do tygla przez rów, dlatego bardzo ważne jest prawidłowe zaprojektowanie i użycie rów odlewniczych niskociśnieniowych.
(4) Urządzenie do pomiaru ciśnienia cieczy i jego specyfikacje dotyczące ciśnienia
W odlewaniu niskociśnieniowym prawidłowa kontrola napełniania formy i ciśnienia jest kluczem do uzyskania dobrych odlewów, co jest w całości osiągane przez system kontroli ciśnienia poziomu cieczy. Zgodnie z wymaganiami różnych odlewów, system kontroli ciśnienia poziomu cieczy powinien być regulowany w zakresie parametrów procesu, działać stabilnie i niezawodnie oraz mieć strukturę łatwą do utrzymania.
Charakterystyczny
Odlewanie niskociśnieniowe może wykorzystywać formy piaskowe, formy metalowe, formy grafitowe itp. Proces napełniania różni się od odlewania grawitacyjnego, takiego jak odlewanie w formach metalowych i piaskowych, a także odlewania ciśnieniowego z napełnianiem wysokociśnieniowym i wysokoprędkościowym. Ma następujące zalety:
1) Wypełnienie płynnym czystym metalem poprawia czystość odlewów. Ze względu na fakt, że żużel zazwyczaj unosi się na powierzchni stopionego metalu, odlewy niskociśnieniowe są wypełniane stopionym metalem z dolnej części tygla przez rurę wznoszącą, całkowicie unikając możliwości przedostania się żużla do wnęki formy.
2) Napełnianie cieczą metalową jest płynne, co ogranicza lub eliminuje zjawisko toczenia się, uderzania i rozpryskiwania cieczy metalowej podczas napełniania, a tym samym ogranicza powstawanie żużlu tlenkowego.
3) Odlew charakteryzuje się dobrą formowalnością, a ciekły metal jest wprowadzany pod ciśnieniem, co poprawia płynność ciekłego metalu i ułatwia formowanie odlewów o wyraźnych konturach i gładkich powierzchniach, co jest korzystniejsze przy formowaniu dużych odlewów o cienkich ściankach.
4) Odlewy krystalizują i krzepną pod wpływem ciśnienia, co powoduje odpowiedni skurcz i gęstą mikrostrukturę.
5) Zwiększona wydajność stopionego metalu, na ogół bez potrzeby stosowania wznośnika, a nieskroplony metal w wznośniku można zawrócić do tygla w celu ponownego użycia, co znacznie zwiększa wydajność stopionego metalu, która na ogół może osiągnąć 90%.
6) Metalowy płyn jest napełniany pod ciśnieniem. Podczas wlewania prędkość napełniania i ciśnienie krzepnięcia można regulować zgodnie z charakterystyką odlewu i strukturą formy, co ułatwia wlewanie cienkościennych odlewów o złożonych kształtach.
7) Odlewanie niskociśnieniowe jest odpowiednie dla różnych stopów, szczególnie stopów aluminium i magnezu; Odlewanie niskociśnieniowe jest również odpowiednie dla różnych form, takich jak formy piaskowe, formy metalowe, formy grafitowe, formy gipsowe i formy skorupowe; Waga odlewów waha się od kilkudziesięciu gramów do setek kilogramów; Może być produkowane zarówno w małych, jak i dużych partiach. Wysoka adaptowalność do produkcji.
8) Wygodna obsługa produkcji, dobre warunki pracy, wysoka wydajność produkcji oraz łatwe wdrażanie mechanizacji i automatyzacji
Odlewanie niskociśnieniowe ma również pewne wady, takie jak wysokie koszty inwestycji w sprzęt i formy. Podczas produkcji odlewów ze stopów aluminium tygiel i rura wznośna pozostają w długotrwałym kontakcie z roztopionym metalem, który jest podatny na korozję i powstawanie złomu, a także może zwiększyć zawartość żelaza w roztopionym metalu i pogorszyć jego parametry użytkowe.
