Kołnierze rurowe oraz ich uszczelki i elementy mocujące są zbiorczo nazywane połączeniami kołnierzowymi.
1. Zastosowanie:
Połączenia kołnierzowe są bardzo powszechnym i szeroko stosowanym elementem w projektowaniu inżynieryjnym. Są one niezbędną częścią w projektowaniu rurociągów, kształtek rurowych i zaworów, a także niezbędnym elementem wyposażenia i części wyposażenia (takich jak włazy, wskaźniki poziomu cieczy w szkle wziernikowym itp.). Ponadto, inne zawody, takie jak piece przemysłowe, inżynieria cieplna, zaopatrzenie w wodę i drenaż, ogrzewanie i wentylacja, sterowanie automatyczne itp., również często wykorzystują połączenia kołnierzowe.
2. Materiał:
Stal kuta, stal węglowa WCB, stal nierdzewna, 316L, 316, 304L, 304, 321, stal chromowo-molibdenowa, stal chromowo-molibdenowo-wanadowa, molibdenowo-tytan, wyściółka gumowa, materiał wyściółki fluorowej.
3. Klasyfikacja:
Kołnierz nasuwany, kołnierz szyjkowy, kołnierz spawany doczołowo, kołnierz łączący pierścieniowo, kołnierz gniazdowy, płyta zaślepiająca itp.
4. Standardy wdrażania:
Istnieją serie GB (normy krajowe), seria JB (Ministerstwo Maszyn), seria HG (Ministerstwo Przemysłu Chemicznego), ASME B16.5 (norma amerykańska), BS4504 (norma brytyjska), DIN (norma niemiecka), JIS (norma japońska).
5. Międzynarodowy system standardów kołnierzy rurowych:
Na świecie obowiązują dwa główne systemy norm dotyczących kołnierzy rurowych.
• Europejski system kołnierzy rurowych reprezentowany przez niemiecki DIN (w tym były Związek Radziecki)
• Amerykański system kołnierzy rurowych reprezentowany jest przez amerykańskie kołnierze rurowe ANSI.
6/12 typów kołnierzy i ich charakterystyka
1. Kołnierz spawany płaski płytowy
Kołnierz płaski do spawania płytowego (norma chemiczna HG20592, norma krajowa GB/T9119, norma mechaniczna JB/T81).
Zalety:
Materiały łatwo dostępne, proste w produkcji, tanie i powszechnie stosowane.
Niedogodności:
Ze względu na niską sztywność nie należy go stosować w systemach rurociągów do procesów chemicznych, w których występują wymagania dotyczące podaży i popytu, łatwopalności, wybuchowości i wysokiej próżni, a także w sytuacjach wysokiego i skrajnie niebezpiecznych.
Powierzchnie uszczelniające dzielą się na płaskie i wypukłe.
2. Kołnierz spawany płaski szyjkowy
Kołnierz płaski do spawania z szyjką należy do krajowego systemu kołnierzy standardowych, jest jedną z odmian kołnierza standardowego krajowego (znanego również jako kołnierz GB) i jednym z powszechnie stosowanych kołnierzy w urządzeniach lub rurociągach.
Zalety:
Jest wygodny w montażu na miejscu, a proces polerowania i szlifowania spoiny może zostać pominięty.
Niedogodności:
Wysokość szyjki płaskiego kołnierza spawanego szyjką jest stosunkowo niska, co poprawia sztywność i nośność kołnierza. W porównaniu z kołnierzem spawanym doczołowo, obciążenie spawalnicze jest duże, zużycie pręta spawalniczego jest wysokie i nie wytrzymuje wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, powtarzającego się gięcia i wahań temperatury.
3. Kołnierz do spawania doczołowego szyjkowego
Formy powierzchni uszczelniających kołnierza do spawania doczołowego szyjkowego są następujące:
Powierzchnia podniesiona (RF), powierzchnia wklęsła (FM), powierzchnia wypukła (M), powierzchnia czopowa (T), powierzchnia rowkowana (G), pełna płaszczyzna (FF).
Zalety:
Połączenie nie jest łatwe do odkształcenia, efekt uszczelniający jest dobry i jest szeroko stosowane. Nadaje się do rurociągów o dużych wahaniach temperatury lub ciśnienia lub rurociągów o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i niskiej temperaturze. Jest również stosowany do rurociągów, które transportują drogie media, media łatwopalne i wybuchowe oraz toksyczne gazy.
Wady: Kołnierze spawane szyjkowo są duże, ciężkie, drogie i trudne w montażu i ustawieniu, dlatego istnieje większe prawdopodobieństwo, że ulegną uderzeniu podczas transportu.
4. Kołnierze integralne
Kołnierze integralne są rodzajem połączenia kołnierzowego. Są również rodzajem kołnierzy rur stalowych spawanych szyjkowo. Materiały obejmują stal węglową, stal nierdzewną, stal stopową itp.
W różnych normach krajowych IF jest używane do reprezentowania integralnych kołnierzy. Są one najczęściej używane w rurociągach o wyższym ciśnieniu, a proces produkcji jest zazwyczaj odlewany.
W przypadku typu kołnierza, „IF” jest używane do reprezentowania typu integralnego kołnierza. Zazwyczaj jest to podniesiona powierzchnia (RF). Jeśli jest używany w warunkach pracy łatwopalnych, wybuchowych, wysokich i ekstremalnie niebezpiecznych, można wybrać powierzchnię uszczelniającą wypukłą i wklęsłą (MFM) oraz powierzchnię pióro-wpust (TG) oprócz powierzchni RF.
5. Kołnierz spawany gniazdowo
Kołnierz spawany mufowo to kołnierz, który jest przyspawany do rury stalowej na jednym końcu i przykręcony na drugim końcu.
Kształt powierzchni uszczelniającej:
Powierzchnia podniesiona (RF), powierzchnia wklęsła i wypukła (MFM), powierzchnia pióro-wpust (TG), powierzchnia połączenia pierścieniowego (RJ).
Zakres zastosowania:
Zbiorniki ciśnieniowe kotłów, przemysł naftowy, chemiczny, stoczniowy, farmaceutyczny, metalurgiczny, maszynowy, spożywczy i inne.
Stosowane powszechnie w rurociągach o PN mniejszym lub równym 10.0MPa i DN mniejszym lub równym 40.
6. Kołnierz gwintowany
Kołnierz gwintowany to kołnierz niespawany, który przetwarza wewnętrzny otwór kołnierza w gwint rurowy i łączy go z gwintowaną rurą.
Zalety:
W porównaniu z płaskimi kołnierzami spawanymi lub kołnierzami spawanymi doczołowo, kołnierze gwintowane są łatwe w instalacji i konserwacji i mogą być stosowane w rurociągach, w których spawanie nie jest dozwolone na miejscu. Kołnierze ze stali stopowej mają wystarczającą wytrzymałość, ale nie są łatwe do spawania lub mają słabe parametry spawania, a kołnierze gwintowane mogą być również wybierane.
Niedogodności:
W warunkach, w których temperatura rurociągu ulega gwałtownym zmianom lub jest wyższa niż 260 stopni i niższa niż -45 stopnia, zaleca się niestosowanie kołnierzy gwintowanych, aby uniknąć przecieków.
If you want to consult flange products, please contact my email, Lydia@welongchina.com
