CQI-29 to jeden ze specjalnych standardów oceny procesów wydanych przez AIAG (Grupa Działań Przemysłu Motoryzacyjnego). Jego pełna nazwa to:
CQI-29: Proces specjalny – ocena systemu lutowania twardego (BSA)
Podstawowe informacje
Treść projektu
Nazwa standardowa CQI-29 Ocena systemu lutowania twardego
Pełna nazwa w języku angielskim Ocena systemu lutowania (BSA)
Agencja wydająca AIAG (Grupa Działania Przemysłu Motoryzacyjnego)
Aktualna wersja 1 (wydana w 2019 r.)
Zakres zastosowania Wszyscy producenci i dostawcy samochodów zaangażowani w procesy lutowania twardego
Cele CQI-29
Popraw spójność i niezawodność procesów lutowania części samochodowych
Zmniejsz ryzyko wad (zimne spoiny, wycieki, guzki spawalnicze, penetracja spoiny itp.) w połączeniach lutowanych
Spełniaj wymagania jakościowe klientów OEM i klientów Tier 1 w zakresie „procesów specjalnych”
Promuj identyfikowalność, standaryzację i ciągłe doskonalenie procesów lutowania twardego
Struktura CQI-29
CQI-29 Treść oceny jest podzielona na następujące podstawowe moduły:
Treść części
1 Odpowiedzialność kierownictwa
2 Wspólne wymagania procesowe
3 stoły procesowe
4 Załącznik (terminy, listy kontrolne, legendy itp.)
Szczegółowe wyjaśnienie głównej treści
1. Odpowiedzialność kierownictwa
Przedsiębiorstwo musi posiadać następujący mechanizm zarządzania:
Jasno przypisz osobę odpowiedzialną za proces lutowania (technologia, jakość)
Ustal dokumenty dotyczące procesu lutowania: schemat blokowy procesu, PFMEA, plan kontroli, instrukcje pracy itp.
Należy ustanowić system audytu wewnętrznego i zaleca się przeprowadzanie pełnej samooceny CQI-29 co 12 miesięcy
Operatorzy na kluczowych stanowiskach muszą zostać przeszkoleni i posiadać certyfikaty umożliwiające pracę
Posiadaj kompletny system identyfikowalności produktów, obejmujący partie lutownicze, numery sprzętu, personel i inne informacje
2. Wspólne wymagania procesowe
Obejmujący cały proces kontroli jakości produkcji lutowania twardego:
Punkty kontrolne etapu
Kontrola materiału Lut (drut spawalniczy, arkusz lutowniczy, pasta lutownicza) i topnik muszą podlegać kontroli przychodzącej i kontroli okresu ważności
Przygotowanie powierzchni Oczyszczenie i odtłuszczenie, warstwa odtleniająca, obróbka susząca
Montaż i dopasowanie Rozsądna konstrukcja szczeliny lutowniczej (typowa wartość 0,03-0,15 mm)
Sterowanie ogrzewaniem Temperatura, szybkość ogrzewania, czas utrzymywania, krzywa chłodzenia, atmosfera (taka jak azot, wodór)
Kontrola strumienia Rodzaj, metoda użycia (powlekanie/impregnacja), czy czyścić pozostałości
Obróbka po-spawaniu Czyszczenie, kontrola, obróbka cieplna,-środki antykorozyjne
Zapobieganie i kontrola defektów Identyfikuj i izoluj defekty, takie jak zimne luty, penetracja spoiny, pory, niecałkowite spawy, pęknięcia itp.
Inspekcja i testowanie, w tym kontrola wyglądu, rozmiaru, wycieków, wytrzymałości, kontroli metalograficznej,-prześwietlenia rentgenowskiego i inne
Mechanizm zapobiegania błędom Zapobieganie-mieszaniu,-złej instalacji, zapobieganie-odchyleniom temperatury, zapobieganie-błędom operacyjnym i inne środki
3. Tabela-podprocesów (tabele procesów)
CQI-29 W zależności od różnych procesów lutowania, tworzy się wiele tabel kontrolnych podprocesów, z których każda zawiera określone parametry procesu i wymagania kontrolne:
Numer tabeli Rodzaj lutowania Nacisk na kontrolę procesu
Tabela A Lutowanie palnikiem Temperatura płomienia, równomierność ogrzewania, umiejętności obsługi
Tabela B Lutowanie indukcyjne Konstrukcja cewki indukcyjnej, częstotliwość, prąd, czas nagrzewania
Tabela C Rozkład temperatury pieca do lutowania, kontrola atmosfery (próżnia/gaz ochronny), krzywa izolacji
Tabela D Topnik do lutowania zanurzeniowego Temperatura zbiornika, czas, konsystencja powłoki
Tabela E Lutowanie w podczerwieni Sterowanie natężeniem światła, ustawienie czasu, dokładność kontroli temperatury
Tabela F Lutowanie laserowe Moc lasera, ogniskowa, droga skanowania, szerokość spoiny
Tabela G Lutowanie oporowe Czas nagrzewania, prąd, ciśnienie elektrody, szybkość chłodzenia
4. Treść dodatku (dodatkowe wsparcie)
Typowe zdjęcia i terminy dotyczące wad lutowania (takie jak dziurka, próżnia, mostkowanie)
Zalecenia dotyczące projektu Poka-yoke dla operacji spawalniczych
Lista metod kontroli i weryfikacji (takich jak badanie próżniowe, kontrola mikroskopowa, metody przygotowania próbek metalograficznych)
Konserwacja sprzętu, zalecenia dotyczące kalibracji parametrów, tabela okresowa
✅ Mechanizm punktacji CQI-29
Znaczenie klasy
S (Zadowalający) Zadowalający, w pełni zgodny z wymogami CQI
M (Niewielkie) Niewielkie odchylenie, bez wpływu na jakość i konsystencję produktu
MA (główne) Duże odchylenie, może mieć wpływ na bezpieczeństwo/funkcję/działanie
U (Niezadowalający) Niekwalifikowany lub kluczowy proces nie jest kontrolowany, należy go natychmiast poprawić
Typowe wady i przykłady kontrolne lutowania twardego
Rodzaj wady Środki kontrolne
Braki/niekompletne spawanie Kontrola szczeliny, niewystarczający czas nagrzewania, zanieczyszczenia powodujące słabe zwilżanie
Pęknięcia Zbyt duża szybkość nagrzewania, niedopasowana rozszerzalność materiału, zbyt szybkie chłodzenie
Penetracja spoiny Zbyt wysoka temperatura, skoncentrowane ogrzewanie, problemy konstrukcyjne
Guzki spawalnicze Za dużo lutowia lub za duża płynność, złe prowadzenie
Porowatość/wtrącenia utleniające Brak czyszczenia przed spawaniem, słaba jakość topnika, niewystarczające odgazowanie
CQI-29 Zakres stosowania
CQI-29 ma zastosowanie do każdej organizacji zajmującej się procesami lutowania części samochodowych, w tym między innymi:
Elementy układu chłodzenia (skraplacz, spawanie rur chłodnicy)
Części podwozia/elementy konstrukcji nadwozia (spawane płyty wzmacniające)
Układ wydechowy (lutowanie rury ze stali nierdzewnej/płyty izolacyjnej)
Części silnika (złącza uzwojenia, cewki indukcyjne)
Turbosprężarka/sprężarka powietrza (lutowanie podzespołów w wysokiej temperaturze)
Złącza precyzyjne (części spawane z miedzi, stali nierdzewnej i aluminium)
Tabela podsumowująca
Treść przedmiotu
Nazwa standardowa CQI-29 Ocena systemu lutowania twardego
Aktualna wersja Wydanie 1 (2019)
Zastosowane procesy Płomień, indukcja, piec, laser, rezystancja, podczerwień, lutowanie zanurzeniowe itp.
Struktura oceny Odpowiedzialność kierownictwa + Wymagania ogólne + Kontrola-podprocesu + Informacje o dodatku
Zalecana częstotliwość Samoocena-co 12 miesięcy
Typowe testy Szczelność, wytrzymałość spoiny, mikrostruktura, badania nieniszczące, wygląd itp.
Obszary zastosowań Grzejniki, wymienniki ciepła, silniki, czujniki, części konstrukcyjne itp.
