CQI-15 to jeden ze standardów jakości branży motoryzacyjnej wydany przez AIAG (American Automotive Industry Action Group). Jego pełna nazwa to:
CQI-15: Proces specjalny – ocena systemu spawalniczego (WSA)
Jest to ustandaryzowany przewodnik oceny wszystkich „procesów spawania- związanych z motoryzacją (takich jak zgrzewanie oporowe, spawanie łukowe, spawanie laserowe, lutowanie twarde itp.)”, mający na celu zapewnienie jakości spawania, spójności procesu i niezawodności produktu.
Aktualna wersja
Numer wersji: wydanie 2
Data wydania: 2010 (najnowsza wersja to 2010)
Zakres zastosowania: organizacje, które wykonują procesy spawania części samochodowych lub zarządzają nimi, w tym-wewnętrzne lub zewnętrzne jednostki spawalnicze
Cel CQI-15
Identyfikuj ryzyko i różnice w procesie spawania
Zapewnij spójność i właściwości mechaniczne (takie jak wytrzymałość i trwałość zmęczeniowa) spoin
Zapobiegaj awariom funkcjonalnym spowodowanym wadami spawalniczymi (pęknięcia, zimne spawy, odpryski, pory itp.)
Spełnij wymagania audytu jakości OEM dla procesów specjalnych (takich jak GM, Ford, Stellantis)
Struktura CQI-15
Formularz oceny CQI-15 składa się z następujących głównych części:
Treść części
1 Odpowiedzialność kierownictwa
2 Wspólne wymagania procesowe
3 Tabele procesów spawalniczych
4 Załączniki i dokumenty uzupełniające
Szczegółowe wyjaśnienie głównych treści
1. Obowiązki zarządcze
Czy przydzielono kierowników procesu spawania i kierowników ds. jakości?
Czy stworzono mechanizmy szkoleń i certyfikacji (takie jak certyfikaty kwalifikacji spawacza)?
Czy opracowano plany kontroli spawania, FMEA i standardowe instrukcje obsługi?
Czy posiadasz plany konserwacji, kalibracji i konserwacji zapobiegawczej sprzętu do procesu spawania?
Czy regularnie przeprowadzano-wewnętrzną samoocenę (zaleca się raz na 12 miesięcy)?
2. Ogólne wymagania dotyczące kontroli procesu
Elementy kontrolne Przykłady wymagań
Kontrola surowców Wszystkie materiały spawalnicze (drut spawalniczy, gaz osłonowy, nasadki elektrod itp.) muszą być zgodne ze specyfikacjami i zapewniać identyfikowalność
Zarządzanie sprzętem Parametry spawarki (takiej jak zgrzewarka punktowa) powinny być ustawione, zablokowane i zabezpieczone przed przypadkowymi zmianami
Kontrola parametrów spawania, w tym prądu, napięcia, czasu, ciśnienia itp., powinna być monitorowana i rejestrowana w czasie rzeczywistym
Uchwyty spawalnicze Należy zapobiegać nieprawidłowemu-montowaniu uchwytów, umieszczać je w odpowiednim miejscu i regularnie konserwować
Przeróbki i naprawy Istnieje przejrzysty proces przeróbek, a przerobione części muszą zostać dokładnie sprawdzone i zarejestrowane
Identyfikowalność Każdą spoinę można powiązać z pracownikami, sprzętem, zmianami i partiami
3. Tabela-podprocesów (tabele procesów spawania
CQI-15 określa szczegółowe wymagania kontrolne dla różnych metod spawania, w tym między innymi:
Nr tabeli. Typ spawania Przykładowe punkty kontrolne
Tabela A Zgrzewanie punktowe Siła elektrody, prąd, czas zgrzewania, wielkość punktu zgrzeiny
Tabela B Zgrzewanie spoiny Nacisk rolki, ciągłość spoiny, zgodność odstępów
Tabela C Spawanie łukowe (MIG/TIG) Napięcie, prąd, przepływ gazu osłonowego, jakość inicjacji łuku
Tabela D Spawanie laserowe Moc lasera, prędkość skanowania, ogniskowa, tworzenie spoiny
Tabela E Lutowanie Temperatura nagrzewania lutowania, atmosfera spawania, kontrola szczeliny
Każdy podproces-wymaga kontroli:
Porównanie wartości zadanych sprzętu i wartości rzeczywistych
Kontrola miejsca spoiny/spoiny (rozmiar, wytrzymałość, wygląd)
Test wykrywania wad lub uszkodzeń (taki jak test odrywania, test niszczący)
Dokumenty walidacyjne procesu (takie jak WPS, PQR)
4. Załączniki i dokumenty uzupełniające
Wyjaśnienie terminów (np. WPS: Specyfikacja procedury spawania)
Schemat defektów miejsca lutowania (-przepalenie, brak przetopu, zimne lutowanie, odpryski itp.)
Zalecany wzór rejestru konserwacji sprzętu
Zalecenia dotyczące częstotliwości kalibracji i weryfikacji
✅ Mechanizm punktacji CQI-15
Podobnie jak inne standardy CQI, każdy element jest oceniany według 4 poziomów:
Opis poziomu
S (Zadowalający) Zadowalający, spełnia wymagania
M (Małe) Niewielkie odchylenie, niewielki wpływ na ostateczną jakość
MA (główne) Poważne odchylenie, może mieć wpływ na jakość produktu
U (Niezadowalający) Niekwalifikowany, brakujący proces lub niekompletne dane
Przykład rutynowej kontroli jakości spawania
Elementy podlegające kontroli Metoda Zalecenia dotyczące częstotliwości
Rozmiar punktu lutowniczego Suwmiarka/szablon miejsca spawania Losowa kontrola na zmianę/partię
Próba rozciągania-Maszyna do próby rozciągania Pierwsza sztuka dziennie lub na model
Wygląd spoiny Kontrola wzrokowa Pełna kontrola
Wytrzymałość spoiny Próba odrywania, próba ścinania Okresowa kontrola wyrywkowa
Wykrywanie wad Ultradźwięki,- promienie rentgenowskie. Zalecane części zabezpieczające
CQI-15 Obowiązujący zakres przedsiębiorstwa
Dostawcy części samochodowych wymagających dowolnej formy spawania:
Spawanie konstrukcji metalowych (rama, wspornik, wahacz)
Spawanie akumulatorów (np. spawanie laserowe)
Układ wydechowy, spawanie ramy siedzenia itp.
CQI-15 jest wymagany zarówno w przypadku procesów spawalniczych produkcji wewnętrznej, jak i zlecanych na zewnątrz
Streszczenie
Treść projektu
Nazwa normy CQI-15 Ocena systemu spawalniczego
Aktualna wersja Wydanie 2 (2010)
Zakres zastosowania Wszystkie procesy spawalnicze-w motoryzacji
Podstawowe obowiązki w zakresie zarządzania treścią + kontrola procesu + pod-kontrola procesu
Częstotliwość wdrażania Zaleca się przeprowadzanie-samooceny co 12 miesięcy
Typowe kontrole Wytrzymałość, rozmiar, wygląd, stopień defektów, wykrywanie wad itp.
