CQI-23 to jeden ze standardów oceny systemów jakości w branży motoryzacyjnej wydany przez AIAG (Automotive Industry Action Group), skupiający się na procesach rozwoju form i zarządzania. Jego pełna nazwa to:
CQI-23: Proces specjalny – ocena systemu formowania (MSA)
Informacje o aktualnej wersji
Nazwa standardowa: Ocena systemu formowania CQI-23
Wersja: wydanie 1 (opublikowane w 2013 r., nadal aktualna wersja)
Zakres zastosowania: Producenci i dostawcy procesów wtrysku tworzyw sztucznych w częściach samochodowych
Cel CQI-23
Systematyczna ocena możliwości kontroli jakości procesu wtryskiwania tworzyw sztucznych
Zmniejsz ryzyko awarii produktu spowodowanej problemami podczas formowania wtryskowego, takimi jak odchylenie wymiarowe, pęcherzyki, wypaczenia, krótkie strzały itp.
Zapewnij stabilność procesu i spójność w projektowaniu form, próbach form i produkcji masowej
Spełniaj wymagania dotyczące zapewnienia jakości OEM (takie jak GM, Ford, Stellantis) dla procesów specjalnych
Struktura CQI-23
CQI-23 składa się głównie z następujących części:
Treść części
1 Odpowiedzialność kierownictwa Odpowiedzialność
2 Ocena systemu rozwoju narzędzi
3 Ocena systemu formowania
4 Załącznik (terminy, definicje, szablony itp.)
Szczegółowe wyjaśnienie każdej sekcji
1. Odpowiedzialność kierownictwa (sekcja A)
Wymaga od organizacji ustanowienia systematycznego mechanizmu zarządzania jakością w całym systemie formowania wtryskowego:
Czy ustalono obowiązki osoby odpowiedzialnej za proces formowania wtryskowego i zarządzanie formami
Niezależnie od tego, czy istnieje system audytu wewnętrznego, zaleca się ocenę CQI-23 raz w roku
Czy istnieją zapisy dotyczące szkoleń pracowników i certyfikacji kwalifikacji
Czy istnieje system usprawnień, działań naprawczych i zapobiegawczych (np. 8D, CAPA)
2. Ocena systemu rozwoju narzędzi
Ma zastosowanie na etapach rozwoju form, projektowania i zarządzania:
Przykład wymagań dotyczących punktu kontrolnego
Dane wejściowe dotyczące projektu formy Czy łączyć rysunki produktów, właściwości materiałów, DFMEA w celu uzyskania danych wejściowych do projektu
Przegląd formy Czy plan formy podlega-weryfikacji wielostronnej (klient, technologia, produkcja)
Analiza przepływu formy (Moldflow) Czy używany jest CAE. Analizuj napełnianie, chłodzenie, równowagę ciśnień itp.
Kryteria akceptacji formy Czy na każdym etapie istnieją kryteria oceny formy testowej T0, T1, T2
Kontrola trwałości formy Czy określono trwałość formy (na przykład 500 tys. razy) i przeprowadzano regularną konserwację?
3. Ocena systemu formierskiego
Ma zastosowanie do oceny kontroli jakości procesu produkcji masowej, obejmującej:
✅Punkt kontroli procesu
Element sterujący Opis
Gospodarka surowcowa Rodzaj materiału, partia, czas suszenia, kontrola wchłaniania wilgoci
Kontrola parametrów formy Temperatura formy, prędkość otwierania i zamykania, siła zwarcia itp. są ustawiane i blokowane za pomocą standardów
Kontrola parametrów wtrysku Rejestrowana jest prędkość ślimaka, czas przetrzymywania, czas chłodzenia, prędkość wtrysku itp
Potwierdzenie pierwszej sztuki Potwierdzenie gniazda formy (rozmiar, wygląd) przed każdą partią produkcyjną
Stabilność procesu Czy istnieją górne i dolne elementy sterujące parametrami maszyny oraz mechanizmami alarmowymi
Wadliwe postępowanie z produktem Izolacja wadliwych części, przeróbka z identyfikacją i zapisami procesu
Konserwacja zapobiegawcza Wtryskarki i formy mają plany regularnego czyszczenia, smarowania i części zamiennych
Identyfikowalność Każdą partię produktów można prześledzić aż do maszyny, formy, operatora i partii materiału
✅ Przykład kontroli defektów
Czy zdefiniować standardy wad wyglądu: pęcherze, przepalenia, linie spawów, zadziory, krótkie strzały, wypaczenia itp.
Czy przeprowadzić analizę statystyczną CPK dla ważnych wymiarów (takich jak klamry wtykowe, otwory montażowe)
Czy używać narzędzi SPC do monitorowania kluczowych parametrów
4. Treść dodatku
Wyjaśnienie popularnych terminów (takich jak krótki strzał, ślad zatonięcia, wypaczenie, błysk)
Szablon planu konserwacji formy
Szablon wykresówki z ustawieniami parametrów (temperatura, ciśnienie, prędkość itp.)
Przewodnik dotyczący środków zaradczych na wady wtrysku (Macierz Defektów)
Zalecane metody weryfikacji procesu (takie jak DOE, lista kontrolna walidacji formy)
✅ Mechanizm punktacji CQI-23
Podobnie jak w przypadku innych serii CQI, poziomy punktacji są następujące:
Poziom Znaczenie
S (Zadowalający) Zadowalający, w pełni spełnia wymagania
M (Małe) Niewielkie odchylenie, bez wpływu na jakość
MA (główne) Duże odchylenie mające wpływ na spójność lub wymagania klienta
U (Niezadowalający) Poważna-niezgodność, wymagane jest natychmiastowe sprostowanie
Typowe przykłady kontroli (stosowane do rzeczywistej produkcji)
Elementy kontrolne Metody kontroli Zalecenia dotyczące częstotliwości
Suszenie materiału Rejestracja temperatury/czasu suszenia Każda partia
Kontrola pierwszej sztuki Wymiary, waga, potwierdzenie wyglądu Na początku każdej formy
Konserwacja formy Czyszczenie, wymiana części ograniczających Co 50 000 razy lub regularnie
Ustawienie procesu Blokada parametrów (jeśli nie można ich dowolnie zmienić) Potwierdzić każdą partię
Kontrola wad Wizualna + porównanie próbek standardowych. Wyrywkowa kontrola co godzinę lub każdej palety
Cykl formowania Czas każdego cyklu, monitorowanie czasu chłodzenia Każdy zapis zmiany
CQI-23 Zakres stosowania
Ma zastosowanie do organizacji produkcyjnych zajmujących się procesami formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym, w tym:
Części wewnętrzne (tablica przyrządów, panel drzwi, wylot powietrza)
Złącze (obudowa złącza)
Obudowa lampy, klosz reflektora
Obudowa sterownika elektronicznego (skrzynka sterownicza, listwa zaciskowa)
Precyzyjna wtyczka-w częściach formowanych (formowanie wkładane)
Części termoplastyczne, takie jak rury turbin i kolektory dolotowe
Tabela podsumowująca
Treść przedmiotu
Nazwa normy CQI-23 Ocena systemu formowania wtryskowego
Wersja aktualna Wydanie 1 (2013)
Zakres zastosowania Wszystkie procesy formowania wtryskowego części samochodowych
Podstawowe moduły Obowiązki zarządcze + rozwój form + kontrola procesu formowania wtryskowego
Częstotliwość oceny Zaleca się przeprowadzanie kompleksowej-samooceny co 12 miesięcy
Punkty kontrolne Materiały, formy, blokowanie parametrów, kontrola defektów, identyfikowalność itp.
