CQI-11 to standard audytu procesów galwanicznych opublikowany przez AIAG. Pełna nazwa to:
CQI-11: Ocena procesu specjalnego – systemy powłokowe (PSA)
Cel CQI-11
Oceniaj i ulepszaj zdolność kontroli procesu i spójność procesów galwanicznych
Zmniejsz ryzyko awarii części samochodowych, takich jak powstawanie pęcherzy, łuszczenie się, rdza, słaba przyczepność itp. podczas pracy
Wspieranie dostawców w ciągłym doskonaleniu jakości i spełnianiu specjalistycznych wymagań procesowych producentów OEM (takich jak GM, Ford itp.)
Aktualna wersja
Numer wersji: CQI-11 3rd Edition
Data publikacji: 2020
Dotyczy: dostawców, którzy wykonują procesy galwaniczne-we własnym zakresie lub na zewnątrz (w tym-samodzielne powlekanie i outsourcing)
Struktura oceny CQI-11
Formularz oceny zawiera następujące podstawowe części:
Opis zawartości części
1. Odpowiedzialność kierownictwa: struktura organizacyjna, podział obowiązków, częstotliwość audytów, działania naprawcze i działania zapobiegawcze
2. Wymagania procesu: punkty kontroli procesów galwanicznych, surowców, obróbki-wstępnej i końcowej{{2}, zapisy itp.
3 Tabele podprocesów-galwanizacji: szczegółowe wymagania kontroli technicznej dla różnych rodzajów galwanizacji
4 Załączniki: Glosariusz, dokumenty referencyjne, dodatkowe punkty kontrolne
Główna treść każdej sekcji
1. Obowiązki kierownictwa
Wyznacz osobę odpowiedzialną za proces galwanizacji
Ustal cele (np. wskaźnik kwalifikacji, wskaźnik przeróbek)
Regularnie przeprowadzaj samoocenę CQI-11 (zalecane co 12 miesięcy)
Czy istnieje plan szkoleń i mechanizm certyfikacji operatorów?
Rejestruj audyty wewnętrzne, audyty klientów i działania usprawniające
2. Wymagania dotyczące procesu (proces ogólny)
Obejmuje punkty kontrolne całego procesu galwanizacji, np.:
Przykład wymagań elementu
Badanie materiałów: Dla surowców musi być dostępny raport z badań, np. raport z analizy składu kąpieli.
Obróbka wstępna: Czyszczenie, trawienie i aktywacja muszą być stabilne i kontrolowane, a zasoby operacyjne muszą być dostępne. Instrukcje
Kontrola kąpieli: Należy regularnie analizować i dokumentować skład, temperaturę, prąd i napięcie roztworu galwanicznego.
Kontrola przyczepności: wykonaj testy odrywania-odrywania, aby sprawdzić przyczepność.
Równomierność galwanizacji: Sprawdź grubość skomplikowanych części, sprawdź maskowanie galwaniczne i konstrukcję mocowania.
Należy udokumentować i potwierdzić obróbkę- następczą, taką jak pasywacja, uszczelnianie, suszenie i obróbka zwiększająca kruchość wodorową.
Reakcja na awarię: Czy nieprawidłowe produkty są oznaczone i odizolowane, a ich przyczyna pierwotna jest analizowana?
3. Tabela podprocesów-galwanizacji (tabele procesów)
Każdy rodzaj galwanizacji posiada szczegółową tabelę zawierającą:
Numer tabeli,-nazwa procesu podrzędnego
Tabela A: Cynkowanie
Tabela B: Stop cynku-niklu (cynk-niklu)
Tabela C: Stop cynku-żelaza (cynk-żelaza)
Tabela D: Niklowanie (nikiel)
Tabela E: Niklowanie-chromowanie (Nikiel-chrom)
Tabela F: Chromowanie miedzi-niklem- (miedź-niklu-chromu)
Tabela G: Miedziowanie (miedź)
Tabela H: Cynowanie (Cyna)
Tabela I: Srebrzenie (srebro)
Tabela J: Złocenie (złoto)
Tabela K: Inne powłoki (np. wielo-warstwowy nikiel, cynk-kobalt itp.)
Każda tabela zawiera:
Formuła roztworu galwanicznego i częstotliwość konserwacji
Gęstość prądu, ustawienie napięcia
Norma grubości powłoki i częstotliwość badań
Wymagania dotyczące wyglądu powłoki, twardości, przyczepności i odporności na korozję
Metoda testowa (np. badanie w mgle solnej,-pomiar grubości fluorescencji rentgenowskiej)
4. Dodatek
Objaśnienie skrótów i terminów
Cykl kalibracji sprzętu
Typowy obraz wady (np. pęcherze, porowatość, szorstkość)
Zalecane wzorce prowadzenia dokumentacji (rejestr grubości galwanizacji, zapis składu kąpieli itp.)
✅Opis mechanizmu oceny
Każdy element kontroli jest oceniany według następujących czterech poziomów kryteriów:
Opis poziomu
S=Zadowalający: Zadowalający, spełnia wymagania
M=Drobne: Niewielkie odchylenie, nie mające wpływu na jakość końcową
MA=Poważne: Duże odchylenie, które może mieć wpływ na konsystencję lub działanie produktu
U=Niezadowalający: poważne defekty, błędy kontroli procesu lub brak wsparcia danych
Typowe przykłady wymagań obowiązkowych
Wymagania dotyczące elementu CQI-11
Analiza roztworu powłokowego: Regularna analiza zawartości soli w masie, pH i stężenia dodatków
Oznaczanie grubości: pobieranie próbek w partii lub codziennie przy użyciu XRF lub mikrosekcji
Testowanie w mgle solnej: Regularne testowanie odporności na korozję
Usuwanie kruchości wodorowej: Terminowe wypalanie po cynkowaniu
