Każda wada odlewu wpływa bezpośrednio na korzyści ekonomiczne i społeczne przedsiębiorstw. Niestety nie ma odlewni bez wad odlewniczych. Poniżej wymieniono kilka głównych (powszechnych) wad odlewów, takich jak otwory gazowe, jamy skurczowe, wtrącenia żużla i słaba sferoidalność, aby przeanalizować ich przyczyny i zaproponować środki eliminacji do dyskusji.
Otwory gazowe
1, Przyczyny
Gaz w cieczy metalicznej nie jest całkowicie uwalniany i gaz z formy wnika do cieczy metalicznej, która pozostaje wewnątrz zakrzepłego odlewu (rysunek 1). (1) Źródła gazu w stopionym metalu: dolny wsad pieca zawierający piasek, olej, rdzę i wilgoć, generujący duże ilości O, H, N i innych gazów i żużli podczas wytapiania; niska temperatura pieca; niewystarczająca rafinacja; niska temperatura odlewania, długi czas odlewania, mała prędkość odlewania, wilgotna kadź itp. Czynniki te powodują przedwczesne tworzenie się warstwy tlenku na powierzchni stopionego metalu, chociaż gaz usiłuje się wydostać, ale nie może tego zrobić. Odbity na odlewie, staje się skierowanym do góry „gruszkowym” bąbelkiem, z gruszką skierowaną do wewnątrz. Powierzchnia otworu gazowego jest gładka. Ten typ otworu gazowego jest zwykle nazywany „porowatością” (ryc. 2). W cienkościennych częściach pod skórą zewnętrznego wyglądu tworzą się gęste małe okrągłe lub otworki (ryc. 3).
(2) Źródła gazu wewnątrz wnęki formy: piasek formierski o zawartości wody większej lub równej 4,5 procent, martwe popioły > 12 procent i słaba przepuszczalność powietrza; niecałkowicie wysuszony piasek krzemianowo-sodowy (wdmuchiwanie CO2 nie wystarczy); piasek żywiczny o zawartości żywicy >1,8% i więcej utwardzacza; gruby nadlew o dużej gęstości, który nie został wydrążony, a gaz nie został odessany z formy; czas oczekiwania po spoinowaniu wynosi >8h lub całą noc, co powoduje, że forma i rdzeń masy wchłaniają wilgoć.
(3) Nierozsądny projekt procesu: duża średnica pionu, powolne napełnianie cieczą metaliczną lub turbulencje powodujące uwięzienie gazu; wewnętrzny wtrysk zalewowy, powodujący turbulencje cieczy metalicznej; niskie położenie otworu wylotowego przy wlewku; wylewanie dolne, przy czym pole temperatur jest wysokie na górze i niskie na dole, powodując szybkie tworzenie się warstwy tlenku i szybkie krzepnięcie metalicznej cieczy.
Gazy wytwarzane przez (2) i (3) powyżej są walcowane lub wiercone w niezestalonej metalicznej cieczy, gdy wylot nie jest gładki, a ciśnienie wewnętrzne formy jest wysokie. Ten typ otworu gazowego jest ogólnie nazywany „porowatością intruzyjną” (ryc. 4). Otwór gazowy ma również kształt gruszki, ale gruszka jest skierowana na zewnątrz.
2.Metody eliminacji
Wyeliminuj wszystkie czynniki, które mogą wytwarzać gaz w stopionym metalu; zapewnić możliwość lub warunki do ucieczki gazu z roztopionego metalu i formy (piaskowy rdzeń). Należy podkreślić, że priorytetem jest dokładne odpowietrzenie roztopionego metalu!
Środki szczególne:
Używaj wysokiej jakości, czystego i suchego wsadu do pieca, zwiększ temperaturę wytapiania (żeliwo szare 1520 stopni, staliwo 1650 stopni, stal nierdzewna 1680 stopni), całkowicie udoskonalij i odgazuj oraz wlej w wysokiej temperaturze i dużej prędkości. Temperatura zalewania traconego odlewu piankowego jest o 50 stopni wyższa niż odlewania piaskowego, ponieważ spalanie piany jest procesem endotermicznym, a spadek temperatury stopionego metalu przed napełnieniem jest znacznie większy niż późniejszego stopionego metalu. Zminimalizuj zawartość substancji organicznych i dokładnie wysusz masę formierską i rdzeń z piasku (w tym model biały). Prawidłowy projekt procesu: bezpośredni pion ma stożkowy kształt, aby umożliwić szybkie napełnianie płynem metalowym. Wysokość wlewu poziomego na skrzynce górnej jest większa od szerokości dolnej, a brama wewnętrzna jest wielokrotna i rozproszona, trąbkowata, wchodząc promieniście. Tylko przeciwny pion umożliwia wejście styczne (Rysunek 5). Szerokość szczeliny krawędzi dociskającej podstopnicę (lub otwór wlewowy) wynosi 6-12mm, a długość dociskanej krawędzi wynosi 60-70 procent tego miejsca. Górna i wewnętrzna bramka wlewowa są ustawione w górnej części, co powoduje przebicie warstwy tlenku na powierzchni roztopionego metalu i spowolnienie czasu krzepnięcia na powierzchni, a tym samym usunięcie gazu z wnętrza roztopionego metalu. Na formie znajduje się wiele kanałów wylotowych, aby płynnie odprowadzać gaz z wnętrza formy na zewnątrz. Jest to szczególnie ważne w przypadku dużych odlewów, nie tylko w celu wyeliminowania otworów gazowych, ale także jako niezbędny warunek bezpiecznej produkcji! Istotne jest również terminowe usuwanie powietrza podczas nalewania, podgrzanie kadzi do >500 stopni i podgrzanie inokulantu.
Pozostałe dwie wady odnoszą się do następnego artykułu.
