Proces odlewania i zastosowanie wysokiej jakości odlewów z żeliwa sferoidalnego na obrabiarki

Wkraczając w nowe stulecie, nauka i technologia nieustannie wprowadzają innowacje i rozwój, stale realizowane są kluczowe projekty, a lokalne inwestycje i budownictwo stale się rozwijają, co doprowadziło do rosnącego zapotrzebowania na produkty obrabiarek. Konieczne jest ciągłe ulepszanie i przekształcanie produktów, aby weszły w złoty okres intensywnego rozwoju. Jest to jedyny sposób na rozwiązanie problemów dużych komponentów, takich jak wirniki, łopatki i śruby napędowe tradycyjnych dużych statków. Jednocześnie będzie to miało głęboki wpływ na rozwój instrumentów o dużej gęstości, takich jak przemysł lotniczy i kosmiczny.

Charakterystyka i zastosowanie wysokiej jakości żeliwa sferoidalnego do obrabiarek

Dotyczy to głównie żeliwa, w którym węgiel zawarty w ciekłym żelazie wytrąca się głównie w postaci sferycznego grafitu podczas procesu krzepnięcia. W porównaniu z żeliwem szarym w maksymalnym stopniu zmienia swoją strukturę, pozwala uniknąć nadmiernego pojawiania się innych zanieczyszczeń, znacznie zmniejsza wpływ grafitu na skrawanie metalu i w zasadzie eliminuje zjawisko nadmiernej koncentracji naprężeń grafitowych. Znacząco zwiększy wytrzymałość korpusu maszyny, dzięki czemu można zmaksymalizować wydajność wszystkich stron. W przyszłości może wykazywać te same właściwości co stal. Ponadto można go poddać obróbce cieplnej lub zastosować inne środki w celu znacznej poprawy jego wytrzymałości lub zmiany innych właściwości.

Jakie wady pojawią się w procesie odlewania żeliwa sferoidalnego

1. Słaba sferoidyzacja lub pewna degradacja

Przełamanie jest srebrzystoszare, na powierzchni pojawia się zbyt wiele czarnych plam, a struktura metalograficzna jest również rozłożona w dużej liczbie grubych płatków grafitu. Główną przyczyną tego zjawiska jest zbyt wysoka zawartość siarki w roztopionym żelazie. Siarka zawarta w roztopionym żelazie reaguje chemicznie z tlenem z powietrza. W trakcie reakcji pojawią się nadmierne ilości pierwiastków antysferoidyzujących. Dlatego zaleca się stosowanie węgla o niskiej zawartości siarki lub w pewnym stopniu obróbkę siarki zawartej w węglu. W razie potrzeby można dodać nawet pewną ilość siarczku pierwiastka ziem rzadkich. Po drugie, urządzenie strzałowe powinno być rozsądnie zainstalowane, a siła strzału powinna być kontrolowana.

2. Pewne zjawiska skurczu i luzowania

Skurcz często pojawia się w pierwszej fazie skurczu, powodując pewne zagłębienie na powierzchni. Jednocześnie w zagłębionej części pojawią się ciemne dziury skurczowe, które sprawią, że powierzchnia będzie bardziej szorstka. Luz pojawi się w drugim etapie skurczu i powstanie więcej luźnych otworów. Główną przyczyną jest zbyt niska zawartość węgla i zbyt wysoka zawartość fosforu, co zwiększa skurcz otworów. Dlatego konieczne jest zwiększenie sztywności odlewu i zwiększenie proporcji dodatku żywicy.

3. Występuje pewna ilość zjawiska unoszenia się grafitu. Kulki grafitowe pojawią się po raz pierwszy podczas procesu chłodzenia podczas krystalizacji stopionego żelaza. Unoszą się i gromadzą, są rozmieszczone głównie w ostatniej górnej części odlewu, wykazując stan wykwitu grafitu. Powodem jest to, że pierwotny rozmiar ładunku jest zbyt duży, co powoduje, że zawartość węgla i pierwiastków ziem rzadkich jest zbyt wysoka, co jest głównym powodem pływania grafitu. Dlatego należy kontrolować zawartość pierwiastków ziem rzadkich i zwracać uwagę na udział żelaza pierwotnego i innych ładunków.

4. Pojawia się zjawisko antybiałych ust. Będzie wyraźnie widoczne, że na przekroju poprzecznym znajdują się pewne białe bloki, które będą miały biały i jasny kształt przypominający polisę, który powstaje głównie podczas procesu obróbki cieplnej. Głównym powodem jest to, że podczas procesu krzepnięcia poprzez obróbkę cieplną pojawia się duża ilość magnezu, manganu i innych pierwiastków wpływających na biel ust. Jednocześnie szybkość reakcji podczas procesu krzepnięcia poprzez obróbkę cieplną jest zbyt duża. Ten efekt również wystąpi. Dlatego, aby lepiej uniknąć wystąpienia tego efektu, należy zminimalizować występowanie elementów związanych z białą jamą ustną, zwiększyć intensywność reakcji w piecu i zwiększyć temperaturę małych odlewów.

5. Powierzchnia zawiera pewną ilość wtrąceń żużla

Na przekroju lub narożu odlewu dużą ilością czarnych i matowych zanieczyszczeń są substancje czarne będące wtrąceniami żużlowymi. Proces powstawania wtrąceń żużlowych dzieli się głównie na dwa etapy. Pierwszy etap polega na tym, że zawartość siarki w pierwotnej cieczy żelaznej jest stosunkowo wysoka, a siarczyn powstający w wyniku reakcji chemicznej z tlenem i parą wodną z powietrza jest rodzajem wtrąceń żużla. W drugim etapie zawartość magnezu w pozostałości jest zbyt wysoka. Po przereagowaniu pierwiastka siarki magnez reaguje z tlenem z powietrza, tworząc warstwę filmu tlenkowego pokrywającą powierzchnię, która będzie wytwarzać wtrącenia żużla drugiego rodzaju. Dlatego też głównymi działaniami, jakie należy podjąć, jest zmniejszenie zawartości siarki w płynie żelaznym, a jednocześnie unikanie nadmiernego kontaktu z powietrzem i próba odizolowania go od powietrza. Jednocześnie należy dodać pewną ilość pierwiastków ziem rzadkich, aby obniżyć temperaturę po uformowaniu formy. System odlewniczy powinien mieć bardziej solidną i stabilną konstrukcję oraz być wyposażony w wylot wtrącenia żużla.

6. Skutecznie kontroluj wpływ żeliwa sferoidalnego

W niskiej temperaturze i ciśnieniu żeliwo sferoidalne będzie powodować kruche pęknięcia z powodu własnych pęknięć. Pęknięcie to będzie nieodwracalne, głównie dlatego, że energia pochłaniana w procesie produkcyjnym jest bardzo niska, co powoduje znaczne zmniejszenie wytrzymałości. Dlatego konieczne jest wybranie materiału wyższej jakości, który wytrzyma uderzenia w niskich temperaturach. Może to lepiej wykazać jego wydajność i wydobyć jego maksymalny potencjał.

Rozsądna kontrola jakości podczas procesu odlewania

1. Zrób naukową i rozsądną formę

Forma powinna być wykonana z wielowarstwowej płyty drewnianej, która może znacznie poprawić jej wytrzymałość i nie ulega łatwo wpływowi środowiska zewnętrznego podczas procesu podnoszenia i transportu, zapewniając jej bezpieczeństwo i stabilność. Aby powierzchnia formy była bardziej błyszcząca i skutecznie chroniona przed korozją, należy najpierw nałożyć na powierzchnię warstwę farby antykorozyjnej, a następnie nałożyć odpowiednią farbę o połysku, aby uzyskać lepsze rezultaty.

2. Rozsądne odlewanie wytapialne i terminowe czyszczenie

W elektrycznym piecu do wytapiania należy zastosować bardziej zaawansowany elektryczny piec do topienia o większym tonażu, który może lepiej sprostać wymaganiom różnych tonaży, a jednocześnie może lepiej kontrolować temperaturę roztopionego żelaza w piecu i może najpierw podgrzać katalizatory pomocnicze, takie jak sferoidyzatory, które mogą znacznie zmniejszyć utratę temperatury stopionego żelaza spowodowaną sferoidyzacją. Po drugie, po konkretnym wdrożeniu inkubacji roztopionego żelaza, żużel odpadowy w piecu musi zostać oczyszczony na czas, aby następnym razem zapewnić efektywny stopień wykorzystania pieca.

Wniosek

Obecnie mój kraj stopniowo stał się potęgą odlewniczą, a różne technologie odlewnicze są szeroko stosowane i rozwijane. Jednakże nadal istnieje wyraźna przepaść pomiędzy technologią mojego kraju a technologią krajów rozwiniętych. Musimy w dalszym ciągu uczyć się i udoskonalać nasze własne braki techniczne oraz naprawdę jak najlepiej wykorzystywać nasze mocne strony i unikać naszych słabości, abyśmy mogli również wysunąć się na czoło wiodącej na świecie technologii, zapewnić przedsiębiorstwom większe korzyści ekonomiczne, lepiej realizować wartość społeczną, skutecznie przyczyniać się do rozwoju przemysłu odlewniczego i tworzyć więcej korzyści dla społeczeństwa.

Proces odlewania i zastosowanie wysokiej jakości odlewów z żeliwa sferoidalnego do obrabiarek