Doczęści obrobioneoznacza wykorzystanie kontrolowanych procesów usuwania materiału w celu stworzenia gotowej części lub komponentu. Obróbka skrawaniem to przede wszystkim termin używany w kontekście obróbki metali i obejmuje kształtowanie elementów metalowych poprzez cięcie, wytaczanie, wiercenie, frezowanie, szlifowanie i inne subtraktywne techniki produkcyjne. Każdy z tych procesów usuwa niewielkie ilości metalu z przedmiotu obrabianego, aż osiągnie on pożądany kształt i rozmiar.
Podstawowym celem obróbki skrawaniem jest:
- Uzyskaj dokładne wymiary geometryczne części.
- Uzyskaj doskonałe wykończenie powierzchni wymagane dla określonych funkcji.
- Upewnić się, że część spełnia niezbędne tolerancje, czyli dopuszczalne różnice w fizycznych wymiarach części, kluczowe dla jej prawidłowego dopasowania i funkcjonowania w zamierzonym zastosowaniu.
Obróbka może obejmować różnorodne urządzenia, od tradycyjnych maszyn ręcznych, takich jak tokarki i frezarki, gdzie operator bezpośrednio steruje ruchem i posuwem skrawania, po wysoce wyrafinowane maszyny CNC (Computer Numerical Control), w których komputery kontrolują proces obróbki zgodnie z wcześniejszymi założeniami. zaprogramowane sekwencje i parametry.
Obróbka skrawaniem jest często konieczna do tworzenia kluczowych komponentów w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, urządzeniach medycznych i maszynach produkcyjnych, gdzie części muszą spełniać rygorystyczne specyfikacje dotyczące wydajności, bezpieczeństwa i niezawodności.
Z czego składa się obrabiany materiałCzęści obrobione?
Materiały obrobione oznaczają półprodukty i części z metalu lub tworzywa sztucznego, które zostały uformowane w procesach usuwania materiału za pomocą obrabiarek, takich jak tokarki, frezarki, wiertarki itp. Operacje skrawania odcinają nadmiar surowca, aby wytworzyć pożądaną geometrię części o wysokim stopniu precyzja i wykończenie powierzchni.
Typowe materiały obrabiane obejmują:
- Metale - stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, tytan, stopy
- Tworzywa sztuczne - nylon, PEEK, POM, PTFE, acetal, poliwęglan
Obróbka jest odpowiednia dla materiałów, które są wystarczająco sztywne i trwałe, aby wytrzymać siły skrawania bez nadmiernego ugięcia. Twardsze materiały, takie jak stale narzędziowe, wymagają bardziej wyspecjalizowanych metod obróbki.
Surowiec do obróbki jest dostępny w standardowych kształtach, takich jak pręty, pręty, płyty i bloki. Pożądane części są obrabiane z ponadgabarytowych półfabrykatów przy użyciu skomputeryzowanych obrabiarek. Obróbka skrawaniem zapewnia wysoką powtarzalność i dokładność do poziomu mikronów w przypadku precyzyjnych komponentów.
Co to są części wykonane maszynowo?
Części wykonane maszynowo to elementy metalowe lub plastikowe, których ostateczna produkcja obejmuje procesy obróbki mechanicznej wykonywane na zautomatyzowanych obrabiarkach, takich jak frezarki CNC, tokarki, wiertarki itp.
Obróbka pozwala uzyskać:
- Wąskie tolerancje wymiarowe i dokładność
- Doskonałe wykończenie powierzchni
- Złożone geometrie, takie jak kontury, elementy kątowe
- Skomplikowane szczegóły części nieosiągalne w innych procesach
- Niezawodna powtarzalność i spójność procesu
- Brak ograniczeń kształtu w zakresie przesuwu maszyny
Obróbka jest powszechnie stosowana do:
- Samochodowe układy napędowe i elementy układu napędowego
- Części konstrukcyjne statków powietrznych, elementy silników, podwozia
- Wyroby medyczne, takie jak narzędzia chirurgiczne, protezy
- Sprzęt elektroniczny, taki jak matryce półprzewodnikowe, radiatory
- Części przemysłowe, w tym formy, matryce, przyrządy, osprzęt
Dzięki komputerowemu programowaniu ścieżek narzędzi i automatyzacji robotycznej nowoczesne obrabiarki mogą szybko wytwarzać bardzo złożone części o wysokiej precyzji, odpowiednie do najbardziej wymagających zastosowań.
Czy obróbka jest częścią produkcji?
Tak, obróbka skrawaniem jest integralną częścią procesu produkcyjnego precyzyjnych części metalowych i plastikowych w wielu branżach, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej, elektronicznej i maszynach przemysłowych.
Zalety obróbki obejmują:
- Niezwykle wysokie tolerancje aż do precyzji mikronowej
- Brak ograniczeń kształtu w zakresie przesuwu maszyny
- Możliwość dostosowania i szybkiej zmiany projektów
- Sterowana komputerowo automatyzacja zapewniająca szybkość
- Doskonałe wykończenie powierzchni zwiększające wydajność
- Szeroka gama materiałów i gatunków obrabianych przedmiotów
- Integruje się z innymi procesami, takimi jak obróbka cieplna
Kilka przykładów typowychczęści obrobionewłączać:
- Tłoki silnika - toczone i frezowane CNC z kutych półfabrykatów ze stopu aluminium
- Łopatki turbin - Złożone geometrie wykonane ze stopów niklu
- Przekładnie samochodowego układu napędowego - Frezowane z półwyrobów ze stali stopowej utwardzanej nawęglaniem
- Stawy ortopedyczne - Skomplikowane kontury wykonane ze stopów tytanu
- Radiatory elektroniczne - Żebra i powierzchnie płaskie wykonane z profili aluminiowych
- Formy wtryskowe - Hartowana stal narzędziowa obrobiona precyzyjną obróbką elektroerozyjną i frezowaniem
Obrabiarki mogą wytwarzać niemal nieskończoną gamę projektów części z półproduktów metalowych i plastikowych. Dzięki komputerowej kontroli i automatyzacji obróbka zapewnia powtarzalną precyzję i złożoność w wielu branżach i zastosowaniach.
Nasze zintegrowane możliwości inżynieryjne i produkcyjne pozwalają zoptymalizować każdą podporę długich rolek pod kątem wytrzymałości, trwałości i funkcjonalności w przewidywanych obciążeniach i warunkach pracy. Skontaktuj się z firmą China Welong pod adresem info@welongpost.com, aby omówić prace nad projektem Twojego następnegoczęści obrobionerozwiązanie.
Bibliografia:
Specyfikacja API 6A, Specyfikacja wyposażenia głowic odwiertów i drzew, wydanie 21. 2018. Amerykański Instytut Naftowy.
Derrick, WR & Utter, VJ Metody wiercenia i serwisowania studni. Seria podręczników Towarzystwa Inżynierów Naftowych, 1985.
Lu, G., Li, Z., Yu, X., Liu, K., Gao, Z., Shi, T. Symulacja numeryczna i optymalizacja konstrukcji hydraulicznego urządzenia do mocowania prętów wyrzutni rur ciągłych na platformie wiertniczej. Journal of Petroleum Exploration and Production Technology 10, 1235–1245, 2020.
Mitchell, RF i Miska, SZ Podstawy inżynierii wiertniczej. Seria podręczników Towarzystwa Inżynierów Naftowych, 2011.