Istnieją dwie definicje stopu wolframu: szeroki stop wolframu i wąski stop wolframu: Materiały metalowe zawierające wolfram są zbiorczo nazywane stopami wolframu, takimi jak stop wolframu z żelazem, stop wolframu z miedzią, stop wolframu z niklem itp.; wąski stop wolframu: materiał stopowy składający się z wolframu jako materiału bazowego (w tym 85% ~ 99% wolframu) i niewielkiej ilości niklu (Ni), miedzi (Cu), żelaza (Fe), kobaltu (Co), molibdenu (Mo), chromu (Cr) i innych spoiw metalicznych, znany również jako stop wolframu o dużej gęstości lub stop wolframu o dużej gęstości lub ciężki stop [1]. Gęstość stopu wolframu może osiągnąć 16,5 ~ 19.0 g/cm^3. Najczęściej używane są: W-Ni-Cu i W-Ni-Fe dwie serie. Materiał ten ma godne uwagi cechy fizyczne, takie jak gęstość, wytrzymałość, twardość, ciągliwość, przewodnictwo elektryczne/właściwości cieplne i dlatego jest szeroko stosowany w obronności. Przemysł, przemysł lotniczy, przemysł medyczny, przemysł elektryczny i inne gałęzie przemysłu można podzielić na dwie główne serie, W-Ni-Cu i W-Ni-Fe, a także W-Ni-Cr, W-Ni-Mo. , W-Ni-Co i inne stopy według ich składu. Wydajność stopów wolframu.
Właściwości fizyczne i mechaniczne stopów wolframu sprowadzają się głównie do następujących dziewięciu aspektów.
Wysoka gęstość: Gęstość stopów wolframu o wysokiej gęstości wynosi na ogół 16,5 ~ 19,0 g/cm^3, co stanowi gęstość ponad dwukrotnie większą od gęstości stali.
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie: Wytrzymałość na rozciąganie spiekanego stopu W-Ni-Fe o dużej gęstości wynosi 800~1000 MPa, a jej wytrzymałość można zwiększyć do 1300~1500 MPa po obróbce cieplnej i odkształcaniu.
Dobra ciągliwość: Stop W-Ni-Fe o dużej gęstości charakteryzuje się dobrą ciągliwością, a jego wydłużenie w stanie spiekanym może osiągnąć 10%~15%. Po obróbce odwodorniającej w próżni lub atmosferze wydłużenie można zwiększyć do 20%~30%.
Dobra zdolność pochłaniania promieniowania: Zdolność stopu o dużej gęstości do pochłaniania promieniowania jest o 30–40% wyższa niż ołowiu, a jego stabilność jest również lepsza.
Dobre właściwości elektryczne: Stopy W-Ni-Cu i W-Ni-Fe o dużej gęstości mają dobre właściwości elektryczne, takie jak dobra przewodność elektryczna, odporność na korozję i odporność na wysokie napięcie.
Dobra przewodność cieplna i niski współczynnik rozszerzalności liniowej: Przewodność cieplna jest 5 razy większa niż stali tłoczonej, a współczynnik rozszerzalności liniowej wynosi zaledwie 1/2 ~ 1/3 współczynnika żelaza lub stali.
Dobra odporność na korozję i utlenianie.
Dobra spawalność: Stopy o dużej gęstości można spawać lutami miedzianymi i srebrnymi, a także pokrywać powłoką galwaniczną.
Dobre właściwości obróbki: Ponieważ stop W-Ni-Fe o wysokiej gęstości ma dobrą ciągliwość, można go obrabiać poprzez toczenie, frezowanie, struganie, gwintowanie i gwintowanie, a także poddawać dużym zabiegom wzmacniającym odkształcenia, takim jak walcowanie, kucie obrotowe i kucie. Zastosowania stopów wolframu.
Wykorzystuje się go głównie w następujących dziedzinach najnowocześniejszej nauki i technologii, np. w przemyśle lotniczym.
1. Materiał wirnika żyroskopu. Żyroskopy są mózgami systemów nawigacyjnych i sterujących samolotów, satelitów, różnych pocisków, statków kosmicznych i okrętów podwodnych z napędem atomowym: stabilność żyroskopów wzrasta wraz ze wzrostem masy obracającego się ciała. Ponieważ wirniki żyroskopów mogą znacznie poprawić stabilność i dokładność sterowania.
2. Bezwładnościowe elementy wirujące statku powietrznego.
3. Wyważ elementy wagowe w różnych urządzeniach i silnikach, na przykład elementy wagowe stosowane w silniku „Spey” oraz elementy wagowe kontrolujące przepustnicę i regulujące objętość oleju przy dużej prędkości.
Ponadto jest on powszechnie stosowany do przeciwwag statycznych i dynamicznych po obu stronach lotek i sterów kierunku, a także do przeciwwag dla obracających się łopat śmigłowców.
W wojsku jest on głównie wykorzystywany w następujących aspektach
1. Stop W-Ni-Fe o wysokiej gęstości, wytrzymałości, plastyczności i twardości jest bardzo krytycznym materiałem w przemyśle wojskowym. Jest stosowany jako małe strzały klasterowe w pociskach strzelbowych, w formie „płaszcza prochowego”. bomby energetyczne, naboje do strzelb, podpociski, bomby ekranowe, bomby przeciwpancerne i ma wysoką śmiertelność.
2. W pociskach rakietowych wykorzystywany jest jako wirnik żyroskopowy przyrządów rakietowych, śrub przeciwwagi, płyt regulacyjnych i korpusów pocisków ze stopu o dużej gęstości ważących dziesiątki kilogramów.
3. W silnikach czołgowych jest stosowany jako blok przeciwwagi w
