obróbka powierzchniowa

Obróbka powierzchniowa to proces polegający na sztucznym utworzeniu na powierzchni materiału podstawowego warstwy o innych właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych niż materiał podstawowy. Celem obróbki powierzchni jest zapewnienie odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych produktu. W przypadku odlewów metalowych najczęściej stosowanymi metodami obróbki powierzchni są szlifowanie mechaniczne, obróbka chemiczna, obróbka cieplna powierzchni i natryskiwanie powierzchni. Obróbka powierzchni polega na czyszczeniu, zamiataniu, gratowaniu, usuwaniu oleju i kamienia na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Obróbka powierzchni przed malowaniem

Aby usunąć różne ciała obce (takie jak olej, rdza, kurz, stara warstwa farby itp.) przyczepione do powierzchni obiektu, należy zapewnić dobre podłoże odpowiednie do wymagań malarskich, aby zapewnić dobrą ochronę antykorozyjną powłoki właściwości użytkowe, właściwości dekoracyjne i niektóre. W przypadku niektórych funkcji specjalnych powierzchnię obiektu należy przygotować przed malowaniem. Prace wykonane w ramach tego rodzaju obróbki nazywane są łącznie obróbką wstępną (powierzchniową) lub obróbką wstępną (powierzchniową).

Przetwarzanie ręczne

Takie jak skrobaki, szczotki druciane lub tarcze szlifierskie itp. Rdzę i zgorzelinę tlenkową na powierzchni przedmiotu obrabianego można usunąć ręcznie, ale ręczna obróbka jest pracochłonna, ma niską wydajność produkcyjną, słabą jakość i niepełne czyszczenie.

W zależności od stosowanych metod technologie obróbki powierzchni można podzielić na następujące kategorie.

metoda elektrochemiczna

Metoda ta wykorzystuje reakcję elektrody w celu utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:

(1) Galwanizacja

W roztworze elektrolitu przedmiotem obrabianym jest katoda, a proces tworzenia powłoki na powierzchni pod działaniem prądu zewnętrznego nazywa się galwanizacją. Powłoka może być metalowa, stopowa, półprzewodnikowa lub zawierać różne cząstki stałe, takie jak miedziowanie, niklowanie itp.

(2) Utlenianie

W roztworze elektrolitu przedmiotem obrabianym jest anoda, a proces tworzenia warstwy tlenku na jego powierzchni pod działaniem prądu zewnętrznego nazywa się anodowaniem, takim jak anodowanie stopu aluminium.

Obróbkę utleniającą stali można przeprowadzić chemicznie lub elektrochemicznie. Metoda chemiczna polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego w roztworze utleniającym i poleganiu na działaniu chemicznym w celu utworzenia warstwy tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego, np. Obróbka stali na niebiesko.

metoda chemiczna

Metoda ta nie wykorzystuje prądu i wykorzystuje oddziaływanie substancji chemicznych w celu utworzenia warstwy galwanicznej na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:

(1) Obróbka chemiczną powłoką konwersyjną

W roztworze elektrolitu na metalowy przedmiot nie działa prąd zewnętrzny, a substancje chemiczne zawarte w roztworze oddziałują z przedmiotem obrabianym, tworząc powłokę na jego powierzchni. Proces ten nazywany jest obróbką chemiczną powłoką konwersyjną. Takie jak niebieszczenie, fosforanowanie, pasywacja, obróbka solą chromu itp. na powierzchni metalu.

(2) Powlekanie bezprądowe

W roztworze elektrolitu powierzchnia przedmiotu obrabianego jest poddawana obróbce katalitycznej bez działania prądu zewnętrznego. Ze względu na redukcję substancji chemicznych w roztworze, pewne substancje osadzają się na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę. Proces ten nazywany jest powlekaniem bezprądowym, takim jak niklowanie bezprądowe, miedziowanie chemiczne itp.

Metoda obróbki cieplnej

Metoda ta polega na stopieniu lub termicznej dyfuzji materiału w warunkach wysokiej temperatury w celu utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:

(1) Powlekanie ogniowe

Proces umieszczania metalowego przedmiotu obrabianego w roztopionym metalu w celu utworzenia powłoki na jego powierzchni nazywa się powlekaniem ogniowym, takim jak cynkowanie ogniowe, aluminium itp.

(2) Natryskiwanie termiczne

Proces rozpylania stopionego metalu i natryskiwania go na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki nazywa się natryskiwaniem termicznym, takim jak natryskiwanie cieplne cynku, natryskiwanie cieplne aluminium itp.

(3) Tłoczenie na gorąco

Proces podgrzewania i prasowania folii metalowej w celu pokrycia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy powłoki nazywa się tłoczeniem na gorąco, na przykład folią aluminiową tłoczoną na gorąco itp.

(4) Chemiczna obróbka cieplna

Proces, w którym przedmiot obrabiany wchodzi w kontakt z substancjami chemicznymi, jest podgrzewany, a następnie na powierzchnię przedmiotu obrabianego wprowadzany jest określony pierwiastek w wysokiej temperaturze, nazywa się chemiczną obróbką cieplną, taką jak azotowanie, nawęglanie itp.

(5) Spawanie powierzchniowe

Proces gromadzenia się osadzonego metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy spawalniczej poprzez spawanie nazywa się napawaniem, np. napawaniem stopów odpornych na zużycie.

Metoda próżniowa

Metoda ta jest procesem, w którym materiały są odparowywane lub jonizowane i osadzane na powierzchni przedmiotu obrabianego w stanie wysokiej próżni w celu utworzenia powłoki. Jego główna metoda