Proces produkcji żeliwa żaroodpornego-RQTSi5.5
Proces produkcji żeliwa żaroodpornego-RQTSi5.5 przebiega następująco:
Dozowanie
Kontroluj główne pierwiastki: zawartość krzemu jest kontrolowana na poziomie 5,2% - 5.8%, zawartość węgla wynosi 3,0% - 3.8%, zawartość manganu jest kontrolowana w miarę możliwości poniżej 0,3%, a im niższa zawartość fosforu i siarki, tym lepiej.
Dodaj pierwiastki śladowe: Można dodać niewielką ilość pierwiastków śladowych, takich jak tytan, wanad i magnez, aby poprawić odporność na ciepło, wytrzymałość i odporność żeliwa na zużycie.
Wytapianie
Wybierz odpowiedni sprzęt: do wytapiania można zastosować żeliwiak lub piec indukcyjny średniej częstotliwości. Wytapianie żeliwiaków musi ściśle kontrolować jakość wsadu i dokładność dozowania; Wytapianie w piecu indukcyjnym średniej częstotliwości może lepiej kontrolować temperaturę i skład stopionego żelaza.
Kontroluj temperaturę wytapiania: Podgrzej temperaturę stopionego żelaza do 1500 - 1550 stopnia, aby całkowicie stopić i równomiernie wymieszać różne pierwiastki, a jednocześnie ułatwić usuwanie zanieczyszczeń i gazów.
Rafinacja stopionego żelaza: Dodaj odpowiednią ilość środka rafinującego podczas procesu wytapiania, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak gaz i tlenki, ze stopionego żelaza i poprawić jakość stopionego żelaza.
Zabieg sferoidyzujący i inokulacyjny
Obróbka sferoidyzująca: zastosuj metodę wtrysku kadzi typu tam-, użyj środków sferoidyzujących, takich jak QRMg8RE7, a ilość dodanego środka sferoidyzującego wynosi zazwyczaj 1,0% - 1.5%. Podczas obróbki na środek sferoidyzujący dodaje się warstwę opiłków surówki, aby spowolnić reakcję i poprawić szybkość wchłaniania środka sferoidyzującego.
Obróbka inokulacyjna: Modyfikatorem jest na ogół żelazokrzem 75, a dodana ilość wynosi 0,8% - 1.2%. Obróbkę inokulacyjną można przeprowadzić bezpośrednio po obróbce sferoidyzującej lub można ją przeprowadzić poprzez zaszczepienie strumieniem w celu pobudzenia grafityzacji, uzyskania drobnego i równomiernie rozłożonego grafitu sferoidalnego oraz poprawy właściwości mechanicznych odlewu.
Odlewanie
W zależności od struktury i wielkości odlewu wybierz odpowiednią metodę formowania, taką jak odlewanie w formach piaskowych, odlewanie z pianki traconej itp. Podczas procesu formowania należy kontrolować zwartość i przepuszczalność masy formierskiej, aby zapewnić jakość odlewu.
Zsyp
Kontroluj temperaturę zalewania: Temperatura zalewania jest ogólnie kontrolowana w zakresie 1360-1420 stopni. Zbyt wysoka temperatura spowoduje powstawanie dziur skurczowych i wad skurczowych w odlewie. Zbyt niska temperatura będzie miała wpływ na płynność roztopionego żelaza, powodując niedostateczne wylewanie, zamykanie na zimno i inne problemy.
Szybkość zalewania: W zależności od struktury i wielkości odlewu, prędkość zalewania jest rozsądnie kontrolowana, aby zapewnić płynne i szybkie wypełnienie formy roztopionym żelazem, aby uniknąć turbulencji, rozpryskiwania i innych zjawisk.
Obróbka cieplna
Po odlaniu odlew można w razie potrzeby poddać obróbce cieplnej, takiej jak wyżarzanie, w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych odlewu i poprawy jego stabilności strukturalnej i wytrzymałości. Temperatura wyżarzania wynosi zazwyczaj 850-900 stopni, a czas przetrzymywania określa się na podstawie grubości i wielkości odlewu, a następnie schładza się w piecu.
2. Produkując żeliwo-żaroodporne RQTSi5.5, oprócz ścisłej kontroli parametrów w każdym ogniwie technologicznym, należy zwrócić także uwagę na następujące kwestie:
Jakość surowca
Ścisła kontrola: Należy upewnić się, że użyte surowce, takie jak surówka, złom stalowy, żelazokrzem itp., charakteryzują się wysoką czystością i niewielką ilością zanieczyszczeń. W szczególności należy ściśle kontrolować zawartość siarki i fosforu, ponieważ zmniejszają one odporność cieplną i właściwości mechaniczne żeliwa.
Stabilność partii: Staraj się zapewnić stabilność składu pomiędzy partiami surowców, aby uniknąć niestabilnej jakości produktu spowodowanej wahaniami składu.
Sterowanie procesem topienia
Jednolitość temperatury: Aby zapewnić jednolitą temperaturę stopionego żelaza w piecu i uniknąć lokalnego przegrzania lub przechłodzenia, można to osiągnąć poprzez rozsądne zaprojektowanie typu pieca i optymalizację metody mieszania.
Precyzyjna kontrola składu: ponieważ zawartość krzemu ma znaczący wpływ na właściwości żeliwa żaroodpornego RQTSi5.5-odpornego na ciepło, należy dokładnie kontrolować ilość dodawanego krzemu oraz zwracać uwagę na zawartość innych pierwiastków, takich jak węgiel i mangan, aby spełniała wymagania procesu.
Zabieg sferoidyzujący i inokulacyjny
Dobór sferoidyzatorów i modyfikatorów: Zgodnie ze specyficznymi warunkami produkcji i wymaganiami odlewania dobrać odpowiednie sferoidyzatory i modyfikatory oraz zapewnić ich stabilną jakość.
Spójność procesu: Ściśle przestrzegać zalecanego procesu sferoidyzacji i inokulacji, aby zapewnić spójne wyniki dla każdego zabiegu w celu uzyskania stabilnej morfologii i dystrybucji guzków grafitu.
Zapobiegaj wadom odlewu
Skurcz i skurcz: ponieważ żeliwo-odporne na ciepło RQTSi5.5 charakteryzuje się dużym skurczem podczas krzepnięcia, konieczne jest rozsądne zaprojektowanie rury wznośnej i chłodzenia, aby uzyskać sekwencyjne krzepnięcie, skutecznie uzupełniać ciekły metal oraz zapobiegać skurczowi i skurczowi.
Pęknięcia: Odlewy z tego materiału są podatne na pęknięcia podczas procesu chłodzenia. Szybkość chłodzenia musi być kontrolowana, aby uniknąć lokalnej koncentracji naprężeń w odlewie. Jednocześnie zoptymalizuj projekt konstrukcyjny odlewu, aby zredukować ostre narożniki, mutacje i inne części podatne na koncentrację naprężeń.
Optymalizacja procesu obróbki cieplnej
Określanie parametrów: Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami odlewu i rzeczywistą sytuacją produkcyjną, określ odpowiednią temperaturę obróbki cieplnej, czas przetrzymywania, metodę chłodzenia i inne parametry. Niewłaściwa obróbka cieplna może prowadzić do nierównej struktury odlewu, co wpływa na jego odporność cieplną i właściwości mechaniczne.
Konserwacja sprzętu: Regularnie konserwuj i kalibruj sprzęt do obróbki cieplnej, aby zapewnić, że jego dokładność i jednolitość kontroli temperatury spełniają wymagania zapewniające stabilność jakości obróbki cieplnej.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存