Fosforanowanie i czernienie (obróbka utleniająca) to dwa powszechne procesy obróbki powierzchni metali, stosowane głównie w celu poprawy odporności na korozję i twardości powierzchni metali. Oto różnice między tymi dwoma procesami:
Fosforanowanie
Zasada:
Fosforanowanie polega na reakcji powierzchni metalu z roztworem fosforanowym w celu utworzenia warstwy nierozpuszczalnego w wodzie filmu fosforanowego.
Kroki:
Czyszczenie: Usunąć plamy oleju, tlenki itp. z powierzchni metalu.
Trawienie: Użyj roztworu kwasu, aby usunąć tlenki z powierzchni i odsłonić świeży metal.
Fosforanowanie: Zanurzenie metalu w roztworze fosforanowym w celu utworzenia filmu fosforanowego.
Mycie wodą: Usunięcie resztek roztworu fosforanowego.
Suszenie: Proces suszenia mający na celu zakończenie procesu fosforanowania.
Zalety:
Zwiększona odporność na korozję.
Poprawia przyczepność powłoki.
Poprawia wydajność smarowania.
Tworzy jednolitą i gęstą warstwę ochronną.
Aplikacje:
Części samochodowe.
Obudowa sprzętu gospodarstwa domowego.
Maszyny przemysłowe.
Wstępna obróbka powłok metalowych.
Czernienie (obróbka utleniająca)
Zasada:
Czernienie (obróbka utleniająca) polega na wytworzeniu na powierzchni metalu warstwy tlenku (zwykle czarnej warstwy tlenku żelaza) poprzez utlenianie chemiczne.
Kroki:
Czyszczenie: Usunąć olej, tlenki itp. z powierzchni metalu.
Trawienie: Użyj roztworu kwasu, aby usunąć tlenki z powierzchni i odsłonić świeży metal.
Obróbka czerniąca: Metal należy zanurzyć w roztworze utleniającym w celu utworzenia czarnej warstwy tlenku.
Mycie wodą: Usunąć resztki roztworu utleniającego.
Suszenie i zabezpieczenie antykorozyjne: Po wysuszeniu należy nanieść olej antykorozyjny lub wosk antykorozyjny, aby zwiększyć skuteczność zabezpieczenia antykorozyjnego.
Zalety:
Zwiększona odporność na korozję.
Poprawa estetyki powierzchni.
Zapewniają określoną odporność na zużycie.
Proces leczenia jest stosunkowo prosty.
Aplikacje:
Narzędzia, sprzęt.
Części maszynerii.
Broń palna, sprzęt wojskowy.
Części dekoracyjne.
Obróbka fosforanowa jest głównie stosowana do obróbki powierzchni stali i jej stopów. Poniżej przedstawiono typowe materiały i produkty do obróbki fosforanowej:
Materiał:
Stal węglowa:
Stal węglowa jest najczęściej fosforanowanym materiałem. Fosforanowana warstwa może skutecznie zapobiegać rdzewieniu i korozji oraz poprawiać twardość powierzchni i odporność na zużycie.
Stal niskostopowa:
Po procesie fosforanowania stali niskostopowej można znacznie poprawić jej właściwości antykorozyjne i przyczepność powłoki.
żeliwo:
Fosforanowanie można stosować na częściach żeliwnych w celu zapewnienia ochrony przed rdzą oraz utworzenia powłoki bazowej.
Cynk, aluminium i inne metale:
Choć fosforanowanie jest mniej powszechne niż w przypadku stali, można je również stosować w przypadku metali takich jak cynk i aluminium, aby zwiększyć ich odporność na korozję.
produkt:
części samochodowe:
Obróbka fosforanowa może zapewnić ochronę antykorozyjną i powłokę fundamentową nadwozia, podwozia, silnika itp.
Obudowy urządzeń:
W przypadku lodówek, pralek, klimatyzatorów itp. proces fosforanowania poprawia przyczepność i trwałość powłoki.
Osprzęt budowlany:
Fosforanowanie akcesoriów drzwiowych i okiennych, zamków itp. może wydłużyć ich żywotność i poprawić odporność na korozję.
Części maszyn przemysłowych:
Fosforanowanie może poprawić odporność na zużycie i właściwości antykorozyjne takich elementów, jak koła zębate, łożyska, elementy złączne itp.
Rury i konstrukcje stalowe:
Rury przemysłowe, konstrukcje stalowe itp. Fosforanowanie zapewnia doskonałą ochronę antykorozyjną.
Narzędzia i sprzęt:
W przypadku śrub, nakrętek, narzędzi ręcznych itp. obróbka fosforanowa może poprawić twardość ich powierzchni i wydłużyć ich żywotność.
Cel i efekt zabiegu czernienia:
Antykorozja: Proces czernienia powoduje powstanie na powierzchni metalu warstwy tlenku, która zapewnia pewien stopień ochrony antykorozyjnej.
Zwiększona odporność na zużycie: Powierzchnia po obróbce czernieniem ma wysoką odporność na zużycie i nadaje się do stosowania w częściach podlegających częstemu kontaktowi i tarciu.
Redukcja odbicia: Czarna powłoka tlenkowa może zmniejszyć odbicie powierzchni i nadaje się do sprzętu wojskowego i taktycznego.
Piękna dekoracja: Powierzchnia po procesie czernienia ma jednolity czarny wygląd, co poprawia estetykę produktu.
Zwiększenie twardości powierzchni: Proces czernienia może w pewnym stopniu poprawić twardość powierzchni metalu i zwiększyć jego trwałość.
Dobierzemy odpowiednią obróbkę powierzchni dla wszystkich naszych produktów. Jeśli masz jakieś potrzeby związane z odlewami metalowymi, skontaktuj się ze mną pod adresem joy@welongpost.com
