Formowanie metalu
Odlewanie ciśnieniowe (należy pamiętać, że odlewanie ciśnieniowe nie jest skrótem od odlewania ciśnieniowego) to proces odlewania metalu charakteryzujący się przyłożeniem wysokiego ciśnienia do roztopionego metalu za pomocą gniazda formy. Forma jest zwykle wykonana ze stopu o wyższej wytrzymałości, a proces jest nieco podobny do formowania wtryskowego.
Odlewanie piaskowe polega na wykonaniu formy z piasku. Odlewanie w piasku polega na umieszczeniu w piasku gotowej części modelu lub drewnianego modelu (wzoru), następnie na końcu modelu zasypuje się piaskiem, który po wyjęciu modelu z pudełka tworzy formę.
Aby wyjąć model przed odlaniem metalu, formę należy rozłożyć na dwie lub więcej części; podczas procesu wytwarzania formy należy zarezerwować otwory i otwory wentylacyjne do wlewania metalu do formy, aby utworzyć system odlewania. Po zalaniu formy ciekłym metalem, pozostawia się ją przez odpowiedni czas, aż metal stwardnieje. Po usunięciu części forma ulega zniszczeniu, dlatego dla każdego odlewu należy wykonać nową formę.
Odlewanie metodą traconego wosku nazywane jest także odlewaniem metodą traconego wosku i obejmuje takie procesy, jak tłoczenie wosku, naprawa wosku, składanie drzew, zanurzanie w szlamie, topienie wosku, odlewanie stopionego metalu i-obróbka końcowa. Odlewanie z traconego wosku polega na użyciu wosku do wykonania formy woskowej części, która ma zostać odlana, a następnie nałożeniu błota na formę woskową, która jest formą błotną. Po wyschnięciu formy błotnej wypala się ją w formie ceramicznej. Po upieczeniu forma woskowa całkowicie się topi i ginie, pozostawiając jedynie formę ceramiczną. Ogólnie rzecz biorąc, podczas wykonywania formy błotnej pozostaje otwór do zalewania, a następnie roztopiony metal jest wylewany z otworu do zalewania. Po schłodzeniu wykonuje się wymagane części.
Kucie matrycowe to metoda kucia, w której wykorzystuje się matrycę do kształtowania półwyrobu na specjalnym sprzęcie do kucia matrycowego w celu uzyskania odkuwki. W zależności od wyposażenia kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe z młotkiem, kucie matrycowe na prasie korbowej, kucie matrycowe na maszynie do kucia płaskiego, kucie matrycowe na prasie ciernej itp. Kucie walcowe to proces formowania plastycznego, podczas którego materiał jest odkształcany plastycznie pod działaniem pary przeciw-matry obracających się w celu uzyskania wymaganych odkuwek lub odkuwek. Jest to specjalna forma walcowania kształtowego (walcowanie wzdłużne).
Kucie to metoda przetwarzania, w której wykorzystuje się kuźnię do wywierania nacisku na metalowy półfabrykat w celu spowodowania jego odkształcenia plastycznego w celu uzyskania odkuwki o określonych właściwościach mechanicznych, określonym kształcie i rozmiarze. Jest to jeden z dwóch głównych elementów kucia (kucia i tłoczenia). Kucie może wyeliminować defekty takie jak luźne odlewy powstałe w procesie wytapiania metalu, zoptymalizować mikrostrukturę, a jednocześnie dzięki zachowaniu pełnej linii płynięcia metalu właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż odlewów z tego samego materiału. Ważne części poddawane dużym obciążeniom i trudnym warunkom pracy w powiązanych maszynach, z wyjątkiem prostszych kształtów, które można walcować na płytach, profilach lub częściach spawanych, są w większości kute.
Walcowanie, znane również jako walcowanie, odnosi się do procesu kształtowania metalowego wlewka za pomocą pary rolek. Jeżeli podczas walcowania temperatura metalu przekracza jego temperaturę rekrystalizacji, wówczas proces ten nazywa się „walcowaniem na gorąco”, w przeciwnym razie nazywa się go „walcowaniem na zimno”. Walcowanie jest najpowszechniej stosowaną metodą w obróbce metali.
Istotą odlewania ciśnieniowego jest wypełnienie wnęki formy odlewniczej (formy odlewniczej) ciekłym lub półpłynnym metalem z dużą prędkością pod wysokim ciśnieniem oraz uformowanie i zestalenie pod ciśnieniem w celu uzyskania odlewu.
Odlewanie pod niskim-ciśnieniem to metoda odlewania, w której ciekły metal wypełnia formę i zestala się w odlew pod działaniem gazu pod niskim-ciśnieniem. Odlewanie pod niskim-ciśnieniem było początkowo stosowane głównie do produkcji odlewów ze stopów aluminium, a później jego zastosowanie zostało rozszerzone na odlewy z miedzi, odlewy z żeliwa i odlewy ze stali o wysokich temperaturach topnienia.
Odlewanie odśrodkowe to technika i metoda wtryskiwania ciekłego metalu do-obracającej się z dużą prędkością formy, tak aby stopiony metal wypełnił formę i utworzył odlew pod działaniem siły odśrodkowej. Forma używana do odlewania odśrodkowego może być formą nie-metalową (taką jak forma piaskowa, forma skorupowa lub forma odlewnicza), forma metalowa lub forma z warstwą powłoki lub warstwą piasku żywicznego wewnątrz formy metalowej, w zależności od kształtu, rozmiaru i partii produkcyjnej odlewu.
Odlewanie z pianki traconej to nowa metoda odlewania, która łączy modele parafinowe lub piankowe o podobnej wielkości i kształcie do odlewu w klaster modelowy, nakłada szczotką farbę ogniotrwałą i suszy ją, zakopuje w suchym piasku kwarcowym w celu formowania wibracyjnego, wylewa pod podciśnieniem, odparowuje model, a ciekły metal zajmuje pozycję modelu. Po zastygnięciu i ochłodzeniu tworzy odlew. Odlewanie pianki traconej to nowy proces z niemal zerową marżą i precyzyjnym formowaniem. Proces ten nie wymaga usuwania formy, powierzchni podziału ani rdzenia piaskowego, więc odlew nie powoduje wypływu, zadziorów ani kąta pochylenia i zmniejsza błąd wymiarowy powodowany przez kombinację rdzeni.
Odlewanie przez wyciskanie, znane również jako kucie matrycowe w stanie ciekłym, to metoda wtryskiwania stopionego metalu lub pół{0}}stopu bezpośrednio do otwartej formy, następnie zamykania formy w celu wytworzenia przepływu wypełnienia w celu osiągnięcia zewnętrznego kształtu części, a następnie przykładania wysokiego ciśnienia w celu plastycznego odkształcenia zestalonego metalu (skorupy), a niezestaliny metal poddawany jest ciśnieniu izostatycznemu i jednocześnie następuje krzepnięcie pod wysokim ciśnieniem, w wyniku czego ostatecznie otrzymuje się część lub półfabrykat. Powyższe dotyczy bezpośredniego odlewania w wyciskaniu; pośrednie odlewanie przez wyciskanie odnosi się do wtryskiwania stopionego metalu lub pół-stałego stopu do zamkniętej wnęki formy przez stempel i przykładania wysokiego ciśnienia w celu spowodowania jego krystalizacji i zestalenia pod ciśnieniem, aby ostatecznie otrzymać część lub półfabrykat.
Odlewanie ciągłe to metoda odlewania, w której wykorzystuje się krystalizator przelotowy do ciągłego wlewania ciekłego metalu na jednym końcu i ciągłego wyciągania materiału formierskiego z drugiego końca.
