Odlewanie piasku
Metoda odlewnicza wytwarzania odlewów w formach piaskowych. Odlewanie stali, żelaza i większości stopów nieżelaznych można uzyskać poprzez formowanie piaskowe.
Proces produkcji
Właściwości techniczne:
1) Nadaje się do produkcji półfabrykatów o skomplikowanych kształtach, szczególnie tych o skomplikowanych wnękach wewnętrznych;
2) Szerokie możliwości adaptacji i niski koszt;
3) W przypadku niektórych materiałów o słabej plastyczności, takich jak żeliwo, odlewanie piaskowe jest jedynym procesem formowania części lub półfabrykatów.
Aplikacja
Odlewy silników samochodowych, w tym bloki cylindrów, głowice cylindrów, wały korbowe i inne części.
Casting inwestycyjny
Ogólnie rzecz biorąc, odnosi się to do wykonania wzoru z materiału topliwego, pokrycia powierzchni wzoru kilkoma warstwami materiału ogniotrwałego w celu utworzenia skorupy, a następnie usunięcia wzoru i usunięcia skorupy w celu uzyskania formy bez powierzchni podziału, która może należy wypełnić po prażeniu w wysokiej temperaturze. Metoda odlewania metodą piaskową jest często nazywana „odlewaniem z utraconego wosku”.
Proces produkcji
Właściwości techniczne
◆Zaleta
1) Wysoka dokładność wymiarowa i dokładność geometryczna;
2) Wysoka chropowatość powierzchni;
3) Umożliwia odlewanie elementów o skomplikowanych kształtach, bez ograniczeń co do stosowanych stopów odlewniczych.
◆Wada
Proces jest skomplikowany, co skutkuje wyższymi kosztami produkcji.
Aplikacja
Doskonale nadaje się do produkcji małych części o skomplikowanych kształtach, wymagających dużej precyzji lub trudnych do obróbki innymi środkami, takimi jak łopatki silników turbinowych.
Odlewanie ciśnieniowe
Wysokie ciśnienie jest stosowane w celu wepchnięcia stopionego metalu do precyzyjnej metalowej wnęki formy z dużą prędkością, co umożliwia ochłodzenie i zestalenie stopionego metalu pod ciśnieniem, w wyniku czego powstaje odlew.
Proces produkcji
Właściwości techniczne
◆Zaleta
1) Podczas odlewania ciśnieniowego ciecz metalowa znajduje się pod wysokim ciśnieniem, a natężenie przepływu jest szybkie;
2) Dobra jakość produktu, stabilny rozmiar i dobra wymienność;
3) Wydajność produkcji jest wysoka, a forma odlewnicza może być używana częściej;
4) Ta metoda nadaje się do produkcji na dużą skalę i zapewnia znaczne korzyści ekonomiczne.
◆Wada
1) Odlewy są podatne na drobną porowatość i skurcz;
2) Odlewy ciśnieniowe wykazują ograniczoną plastyczność i nie nadają się do pracy pod obciążeniami udarowymi i wibracjami.
3) Podczas odlewania ciśnieniowego stopów o wysokiej temperaturze topnienia żywotność formy jest niska, co wpływa na rozwój produkcji odlewów ciśnieniowych.
Aplikacja
Odlewy ciśnieniowe były po raz pierwszy stosowane w przemyśle samochodowym i przemyśle przyrządowym, a następnie stopniowo rozszerzały się na różne gałęzie przemysłu, takie jak maszyny rolnicze, przemysł obrabiarek, przemysł elektroniczny, przemysł obronny, komputer, sprzęt medyczny, zegary, kamery, sprzęt codziennego użytku i inne branże.
Odlewanie niskociśnieniowe
Odnosi się do metody napełniania formy ciekłym metalem pod niższym ciśnieniem (0.02-0.06MPa) i krystalizacji pod ciśnieniem w celu utworzenia odlewu.
Proces produkcji
Właściwości techniczne
1) Możliwość regulacji ciśnienia i prędkości odlewania, co umożliwia jego zastosowanie do różnych form odlewniczych (m.in. metalowych, piaskowych itp.), a także odlewanie różnych stopów i elementów o różnych rozmiarach.
2) Przyjęto wypełnienie typu wtrysku od dołu, wypełnienie ciekłym metalem jest stabilne bez rozpryskiwania, co pozwala uniknąć zaangażowanego gazu i erozji ścianki formy i rdzenia oraz poprawić kwalifikowaną szybkość odlewów;
3) Podczas procesu odlewania zastosowanie ciśnienia prowadzi do zestalenia, w wyniku czego powstaje zwarta struktura, wyraźne kontury, gładkie wykończenie powierzchni i doskonałe właściwości mechaniczne. Cechy te są szczególnie korzystne przy odlewaniu dużych, cienkościennych części;
4) Eliminacja pionów zasilających pozwala na zwiększenie stopnia wykorzystania metalu, osiągając poziom od 90 do 98 procent;
5) Ta metoda oferuje zalety, takie jak niska pracochłonność, ulepszone warunki pracy, uproszczone wymagania sprzętowe oraz potencjał mechanizacji i automatyzacji.
Aplikacja
Głównie produkty tradycyjne (głowice cylindrów, piasty, ramy cylindrów itp.).
Odlewanie odśrodkowe
Jest to metoda odlewania, polegająca na wprowadzeniu ciekłego metalu do formy przędzalniczej, co prowadzi do wypełnienia i zestalenia formy poprzez działanie siły odśrodkowej.
Proces produkcji
Właściwości techniczne
◆Zaleta
1) W układzie wlewowym i układzie pionowym prawie nie występuje zużycie metalu, co poprawia wydajność procesu;
2) Powstałe odlewy mają wysoką gęstość, zmniejszone występowanie defektów, takich jak porowatość i wtrącenia żużla, oraz doskonałe właściwości mechaniczne.
3) Wygodne jest wytwarzanie kompozytowych odlewów metalowych, takich jak beczki i tuleje.
◆Wada
1) Istnieją pewne ograniczenia w przypadku stosowania do produkcji odlewów o specjalnych kształtach;
2) Średnica wewnętrznego otworu odlewu nie jest dokładna, powierzchnia wewnętrznego otworu jest stosunkowo szorstka, jakość jest niska, a naddatek na obróbkę jest duży;
3) Odlewy są podatne na segregację grawitacyjną.
Aplikacja
Początkowo do produkcji rur odlewanych stosowano odlewanie odśrodkowe. Zarówno w kraju, jak i za granicą, technologia odlewania odśrodkowego znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak hutnictwo, górnictwo, transport, maszyny odwadniające i nawadniające, lotnictwo, obrona narodowa i motoryzacja. Służy do produkcji odlewów ze stali, żelaza i stopów węgla nieżelaznego.
Odlewanie próżniowe
Jest to zaawansowany proces odlewania ciśnieniowego, który poprawia właściwości mechaniczne i jakość powierzchni części odlewanych ciśnieniowo poprzez eliminację lub znaczną redukcję porów i rozpuszczonych gazów w częściach odlewanych ciśnieniowo poprzez wypompowywanie gazu z wnęki formy odlewniczej podczas proces odlewania ciśnieniowego.
Proces produkcji
Właściwości techniczne
◆Zaleta
1) Wyeliminuj lub zmniejsz pory wewnątrz odlewu ciśnieniowego, popraw właściwości mechaniczne i jakość powierzchni odlewu oraz popraw wydajność powłoki;
2) Aby zmniejszyć przeciwciśnienie we wnęce, można zastosować stopy o niższym ciśnieniu właściwym i gorszych parametrach odlewniczych, co umożliwi odlewanie ciśnieniowe większych odlewów przy użyciu mniejszych maszyn.
3) Poprawiono stan wypełnienia, a cieńsze odlewy można odlewać ciśnieniowo.
◆Wada
1) Struktura uszczelnienia formy jest skomplikowana, co utrudnia proces produkcji i instalacji, co skutkuje wyższymi kosztami.
2) Jeśli metoda odlewania próżniowego nie będzie odpowiednio kontrolowana, efekt nie będzie bardzo znaczący.
Odlewanie utraconej pianki
Polega na łączeniu i łączeniu modeli parafinowych lub piankowych podobnych wielkością i kształtem do odlewów w celu utworzenia klastrów modeli. Po szczotkowaniu i wysuszeniu farby ogniotrwałej są one zakopywane w suchym piasku kwarcowym w celu formowania wibracyjnego i wylewane pod podciśnieniem w celu odparowania modelu. Ciekły metal Nowatorska technika odlewania, która wypełnia formę i przekształca się w odlew po zestaleniu i ochłodzeniu.
Proces produkcji
Właściwości techniczne
1) Odlew charakteryzuje się wyjątkową precyzją i eliminuje potrzebę stosowania rdzeni piaskowych, co skutkuje skróceniem czasu przetwarzania.
2) Brak powierzchni podziału, elastyczna konstrukcja i wysoki stopień swobody;
3) Czysta produkcja, bez zanieczyszczeń;
4) Zmniejsz koszty inwestycji i produkcji.
Aplikacja
Nadaje się do produkcji odlewów precyzyjnych różnej wielkości o skomplikowanych konstrukcjach. Rodzaje stopów nie są ograniczone, a partie produkcyjne nie są ograniczone. Takie jak obudowa silnika z żeliwa szarego, kolano ze stali wysokomanganowej itp.
Wszelkie pytania, proszę pytać.
Yuki Yang
