Z 30,000 odlewniami w całym kraju, oferujemy bezpłatne usługi zamówień zakupu dla firm zajmujących się zaopatrzeniem w odlewy. Dokładnie dopasowujemy firmy odlewnicze na podstawie dużych danych informacji o zaopatrzeniu w odlewy i skutecznie pomagamy firmom zajmującym się zaopatrzeniem w odlewy rozwiązywać długotrwałe problemy niestabilnych dostawców, wysokich kosztów pozyskiwania nowych partnerów i ograniczonych wiarygodnych kanałów od źródła~
5 oryginalnych treści
Oficjalne konto
1. Jak postępować w przypadku niewystarczającej wytrzymałości powłoki?
Istnieją dwie sytuacje, w których wytrzymałość powłoki jest niewystarczająca: jedna to normalna wytrzymałość na suszenie, a druga to wytrzymałość po praniu w wysokiej temperaturze. Te dwie sytuacje nie są zamienne. Wysoka normalna wytrzymałość na suszenie ≠ wysoka wytrzymałość w wysokiej temperaturze. Nieporozumienie będzie przyczyną problemów.
(1) Istnieją trzy przyczyny niewystarczającej wytrzymałości suszenia:
Jednym z nich jest brak wydajności dodatków, drugim jest niewystarczająca ilość dodanych dodatków, a trzecim jest problem proszku kruszywa. Pierwsze dwa są łatwe do zrozumienia, ale ten ostatni może nie być powszechnie zrozumiały. Poniższe informacje koncentrują się na problemie proszku kruszywa.
① Ten sam proszek kruszywa jest zbyt gruby lub zbyt drobny, co wpłynie na wytrzymałość powłoki po wyschnięciu. Najlepszy zakres wyboru to 180-250 mesh.
② Lekki proszek kruszywa (lekki ciężar właściwy) często nie jest tak mocny jak ciężki proszek kruszywa, ponieważ gęstość powłoki, którą tworzy, jest nieco gorsza. Jego objętość i pokrycie są oczywiście różne przy tej samej wadze.
③ Niektóre proszki kruszywa poważnie osłabiają suchą wytrzymałość powłoki, ponieważ zawierają pewne szkodliwe elementy, takie jak CaO, MgO, a nawet niektóre niewytłumaczalne składniki. Im wyższa zawartość, tym niższa wytrzymałość powłoki, a im dłużej przechowywana jest zawiesina, tym bardziej oczywisty jest spadek wytrzymałości.
(2) Niewystarczająca wytrzymałość w wysokiej temperaturze wynika ze słabej wydajności dodatków
Prawie wszystkie powszechne powłoki odlewnicze mają jedną fatalną cechę wspólną - nie wytrzymują erozji wysokotemperaturowej przez długi czas. Często nie wytrzymują temperatury 1600 stopni przez ponad 40 sekund, więc po co nam kanały do zalewania rur porcelanowych? Prawdziwym rozwiązaniem tego problemu nie jest ogniotrwałość proszku kruszywa, ale wytrzymałość dodatku w wysokiej temperaturze: im wyższa temperatura w zakresie temperatur zalewania, tym jest on mocniejszy i twardszy. Nazywa się to ceramiką wysokotemperaturową, która jest lepsza niż wysoka wydajność rur ceramicznych w wysokiej temperaturze.
2. Jak postępować w przypadku powstawania pęcherzyków w zawiesinie powłokowej?
Przyczyny powstawania pęcherzyków:
① W farbie znajdują się składniki, które reagują chemicznie, tworząc pęcherzyki, np. CaO w proszku oliwinowym i boksycie;
② Szlam malarski jest podatny na fermentację i powstawanie pęcherzyków. Pęcherzyki powstają, ponieważ dodatki nie mają właściwości antykorozyjnych, a same dodatki powodują fermentację bakteryjną w wodzie;
③ Nieprawidłowe mieszanie powoduje, że gaz ze szczelin proszku dodatku nie może zostać usunięty i powstają pęcherzyki.
Rozwiązanie - Jeśli znasz źródło pęcherzyków, kierunek eliminacji jest prosty:
① Należy zachować ostrożność w przypadku kruszyw zawierających dużo szkodliwych substancji, takich jak CaO – najpierw namocz je w wodzie, a następnie dodaj dodatki, aby wymieszać.
② „Gęste” mieszanie jest bardzo pomocne w eliminowaniu pęcherzyków. Gęste mieszanie jest podobne do wałkowania. W istocie zwiększa tarcie i wytłaczanie między namoczonymi cząsteczkami proszku (grupami), wzmacniając w ten sposób zwilżanie proszku wodą. Jeśli proszek jest w 100% namoczony, nie ma miejsca, aby gaz się ukrył. Po całkowitym wymieszaniu dodaj wody, aby dostosować wymagane stężenie, a pęcherzyki nie pozostają łatwo w zawiesinie. Jeśli miesza się „cienkie”, gdy dodatki i woda najpierw utworzą koloid, gaz w „grupie proszku” nie może zostać uwolniony. Zawiesina ma postać koloidu. Pęcherzyk wielkości fasoli mung jest otoczony koloidem o silnej przyczepności. W jaki sposób środek przeciwpieniący może przebić się przez „koloid”, aby usunąć mały pęcherzyk? To nie jest łatwe. Zawiesina powłoki nie jest płynem newtonowskim. Nie rób tej bezużytecznej pracy. Środek przeciwpieniący okropnie pachnie. Tak zwane środki przeciwpieniące zalecane w wielu artykułach to nic innego jak n-butanol, n-pentanol i tym podobne. Dodanie ich do zawiesiny powłoki nie tylko nie powoduje odpieniania, ale poważnie pogarsza wydajność powłoki i ma bardzo drażniący zapach. Nie popełniaj błędów w stosowaniu tak zwanego środka przeciwpieniącego.
3. Jak rozwiązać problem pękania powłoki odlewu metodą traconej pianki po wyschnięciu?
Oprócz słabej wytrzymałości i odporności na pękanie dodatków, które nie są w stanie pokonać siły skurczu podczas suszenia, istnieje 6 innych czynników, które powodują pękanie farby podczas suszenia:
① Kruszywo jest zbyt drobne lub zawiera zbyt wiele niepożądanych składników (takich jak surowce boksytowe itp.);
② Podczas suszenia stopień skurczu proszku kruszywa po infiltracji wody jest zbyt duży (np. bentonitu);
③ Niestabilna temperatura suszenia (np. bezpośrednie działanie promieni słonecznych, ale chłodno w cieniu);
④ Grubość warstwy farby jest bardzo różna (gruba warstwa na rogach i bardzo cienka po obu stronach, podobnie jak w przypadku pęknięć skurczowych gorących połączeń odlewów);
⑤ Piana nie jest jeszcze w pełni dojrzała, w trakcie procesu suszenia zachodzą trzy deformacje;
⑥ Prędkość przepływu gorącego powietrza jest zbyt duża, co powoduje różne naprężenia suszenia w różnych częściach (np. silne wiatry pod palącym słońcem lub wysoka temperatura i silna konwekcja w suszarni).
Środki zapobiegające wysychaniu farby i pękaniu:
① Poprawa odporności dodatków na pękanie (np. zwiększenie zawartości włókien odpornych na pękanie);
② Zmniejsz stopień skurczu dodatków (rozsądnie dostosuj formułę);
③ Kruszywo nie powinno być zbyt drobne, a przepuszczalność powietrza nie powinna być zbyt niska;
④ Temperatura w suszarni powinna być zrównoważona, a wykorzystanie energii słonecznej nie powinno być uproszczone do „wiatru i słońca”;
⑤ Zawiesina w narożnikach białej pleśni nie powinna spływać zbyt obficie ani być zbyt gęsta (należy zastosować miękką szczotkę lub zmienić kierunek przepływu zawiesiny);
⑥ Biała pleśń musi być całkowicie wysuszona i dojrzała;
⑦ Temperaturę suszenia utrzymuje się poniżej 60 stopni;
⑧ W razie konieczności można dodać 2 (~3%) zolu krzemionkowego w celu zwiększenia odporności na pęknięcia;
⑨ Nie wybieraj losowo nieznanych dodatków, spoiw i innych materiałów;
4. Dlaczego farba do odlewów piankowych nie utrzymuje się na folii?
Farba odlewnicza z pianki traconej nie utrzymuje się na formie z powodu słabej powłoki. Słabą powłokę należy sprawdzić pod wieloma względami:
① Sam dodatek do powłoki ma słabą powłokę, co jest łatwe do zaakceptowania;
② Te same dodatki, takie jak kruszywa grube, nieuchronnie będą miały słabe właściwości powłokowe;
③ Te same dodatki i te same kruszywa nieuchronnie będą miały słabe właściwości powłokowe, jeżeli ich stężenie będzie zbyt rozcieńczone;
④ Ta sama siatka kruszywa, ale różna gęstość właściwa kruszywa nieuchronnie będzie miała gorsze właściwości powłoki w przypadku kruszywa o większej gęstości właściwej;
⑤ Powłoka powinna być stosowana w stanie mieszanym lub płynnym. Jeśli pozostanie w stanie statycznym przez długi czas, nieuchronnie będzie miała gorsze właściwości powłoki niż w stanie płynnym lub mieszanym;
⑥ Powłoka, która przez długi czas była fermentowana, psuła się lub odwadniała i rozwarstwiała się, nieuchronnie będzie miała słabe właściwości powłokowe.
Dlatego też, jeśli właściwości powłoki odlewanej metodą traconej pianki nie są idealne, należy najpierw zbadać przyczyny, a następnie podjąć środki zaradcze.
Wiele osób ignoruje lub ma jednostronne zrozumienie ciężaru właściwego kruszywa. Na przykład ciężar właściwy piasku perłowego wynosi 4-4.2g/cm3, a ciężar właściwy proszku kwarcowego wynosi tylko 2.2-2.4 g/cm3. Oczywiste jest, że jeśli proszek kruszywa stanowi 100%, wydajność powłoki będzie dość słaba. Dlatego też udział proszku kruszywa nie powinien przekraczać 35% podczas przygotowywania powłoki. Istnieje nieporozumienie dotyczące stopnia Baume. Stopień Baume=144.3-144.3/d, gdzie d jest gęstością zawiesiny powłoki. Różne proszki kruszywa lub różne rozmiary oczek tego samego proszku kruszywa mają zupełnie inną zdolność adaptacji do wody, więc różne wartości Baume są nieuniknione. Każda fabryka ma swój własny stopień Baume i nie ma ujednoliconego parametru. Nie kieruj się nim.
