Opis produktów

Ramiona linii do cynkowania ciągłego stanowią istotny element procesu-cynkowania ogniowego. Odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu sprawnej i wydajnej pracy linii cynkowniczej, pozwalając na ciągłe pokrywanie wyrobów stalowych ochronną warstwą cynku.

Ramiona cynkownicze służą do utrzymywania i prowadzenia zwojów stali podczas ich przechodzenia przez różne etapy procesu cynkowania. Ramiona te zaprojektowano tak, aby wytrzymywały wysokie temperatury, środowiska korozyjne i duże obciążenia, dzięki czemu są trwałe i niezawodne w wymagających operacjach cynkowania.

Szczegóły produktów

Marka	WITAM	Stan : schorzenie:	Nowy
Wymiar (LWH)	Na rysunkach klienta	Obowiązujące branże	Ciągła linia cynkownicza
Kluczowe punkty sprzedaży	Oszczędność kosztów Stała jakość powłoki Zwiększona wydajność	Standard	ATSM, DIN, AISI
Obsługa posprzedażna-	Jeśli wystąpią problemy z jakością, wykonaj ponownie bezpłatnie	waga	20-300 kg
Podstawowe komponenty	Ramię	Orzecznictwo	ISO9001-2015

Aplikacja

Prowadzenie taśmy: Ramiona służą do prowadzenia taśmy, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie i płynny ruch taśmy stalowej na różnych etapach procesu cynkowania. Pomagają zapobiegać wszelkim niewspółosiowościom lub odchyleniom, które mogłyby skutkować problemami z jakością lub spowolnieniem produkcji.

Sekcja wejściowa: W sekcji wejściowej CGL ramiona służą do przytrzymywania i prowadzenia taśmy podczas jej wchodzenia na linię. Utrzymują wymagane napięcie i położenie taśmy w początkowych etapach procesu cynkowania, zapewniając prawidłowe podanie do kolejnych urządzeń.

Zanurzenie w kąpieli cynkowej: Gdy taśma przemieszcza się w kąpieli cynkowej, wykorzystuje się ramiona, aby całkowicie zanurzyć taśmę w stopionym cynku. Ramiona te opuszczają taśmę do wanny, a następnie płynnie ją podnoszą, zapewniając całkowite pokrycie taśmy powłoką cynkową.

Procesy produkcyjne

obróbka

Standardy materiałowe

ANSI, ASTM, ASME, DIN, GB

Materiały: SS 316\\317

Kontrola jakości

Kontrola składu chemicznego + Kontrola wymiarowa + Kontrola wzrokowa

Poniżej przedstawiono najczęściej stosowane metody testowania:

Termometr topnienia
Analizator widmowy
Mikroskop metalograficzny
Elektroniczna maszyna testująca
Twardościomierz Rockwella
Miernik chropowatości
Cyfrowy regulator temperatury

Zalety

Zwiększona wydajność: Zastosowanie ramion cynkowniczych pozwala na ciągły i zautomatyzowany proces cynkowania, minimalizując przestoje i poprawiając ogólną produktywność.

Stała jakość powłoki: precyzyjna kontrola zapewniana przez ramiona zapewnia jednolitą powłokę cynkową na zwojach stali, co skutkuje produktami ocynkowanymi o spójnej-jakości.

Oszczędności kosztów: Optymalizując proces cynkowania i minimalizując straty materiału, ramiona przyczyniają się do oszczędności w postaci zmniejszonego zużycia energii, zwiększonej produktywności i lepszej wydajności produktu.

Wydłużona żywotność sprzętu: zastosowanie- wysokiej jakości ramion cynkowniczych zwiększa trwałość całego wyposażenia linii do ciągłego cynkowania, redukując koszty konserwacji i wymiany.

Precyzyjna obróbka

Maszyna kształtująca, frezarki pionowe, tokarki poziome, wytaczarki, tokarki, wiertarki i wytaczarki do głębokich otworów, centrum obróbcze CNC itp.

Pakiet

Skrzynia wykonana ze sklejki i drewna litego lub skrzynia drewniana z litego drewna niepodlegająca fumigacji lub według życzenia kupującego.

Czas dostawy

W zależności od ilości zamówienia, zwykle 15 - 30 dni po potwierdzeniu zamówienia.

Obsługa posprzedażowa-

1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów z wyjątkiem części zużywalnych.

Często zadawane pytania

P: Jakie są rolki przemysłowe produkowane przez odlewnię?

Odp.: Produkujemy zmontowane rolki podporowe, rolki zlewowe, rolki robocze, rolki stabilizujące, rolki pieca, rury promiennikowe itp.

P: Jakie są rodzaje rolek pieca?

Odp.: Rolki piecowe to walce specjalne, które można znaleźć w piecach i które umożliwiają wydajną pracę pieców. Jeśli chodzi o te i rolki pieca, istnieje kilka różnych typów, każdy z innymi specyficznymi funkcjami. Przyjrzyjmy się różnym typom rolek piecowych i rolek piecowych.

Pionowy wałek pieca do wyżarzania

Wałek pieca do wyżarzania pionowego służy do połączenia linii cynkowania pieca do wyżarzania pionowego z azotem-wodorem. Ten typ walca jest zatem idealny do temperatur pieca od 750 stopni do 950 stopni Celsjusza.

Wałek do pieca do obróbki cieplnej z grubymi płytami

Do normalizowania pieców hartowniczych stosuje się ciężki walec pieca do obróbki cieplnej. Walec tego typu jest szeroki i ciężki, dzięki czemu proces obróbki cieplnej przebiega równomiernie i szybko. Jest idealny do temperatur w zakresie od 550 stopni do 950 stopni.

Poziomy wałek pieca do wyżarzania

Poziomy wałek pieca do wyżarzania jest podobny do swojego pionowego odpowiednika. W rezultacie służy do wyżarzania ciągłego. Podobnie jak pionowy, idealnie nadaje się do pieców o temperaturze od 750 stopni do 950 stopni Celsjusza.

P: Co to jest taca podstawowa do obróbki cieplnej?

Odp.: Projektujemy i produkujemy wszelkiego rodzaju tace pieców z atmosferą odlewniczą precyzyjnego według niestandardowych rysunków i życzeń klientów. Podstawy pieców stosowane są najczęściej w piecach do ciągłego nawęglania i azotowania. Pracując w atmosferze ochronnej w temperaturach od 550 do 850 stopni, służą jako nośniki detali podczas procesu obróbki cieplnej, wymagającej odporności cieplnej. Kosze i tace stalowe do obróbki cieplnej mogą być zaprojektowane zgodnie z potrzebami klienta, aby spełnić wymagania procesu. Proces produkcyjny obejmuje odlewanie odśrodkowe, odlewanie precyzyjne, odlewanie w formach piaskowych, odlewanie z pianki traconej, obróbkę skrawaniem, spawanie i montaż. Tace do obróbki cieplnej są szeroko stosowane w piecach przemysłowych i mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak badania naukowe, wojsko, metalurgia, petrochemia, węgiel, górnictwo, energetyka, maszyny, materiały budowlane, papiernictwo, pasza i ochrona środowiska.

Powiązane produkty

Zmontowane wsparcie Rolls:Zmontowane rolki podporowe do walcarek są niezbędnym elementem w przemyśle stalowym i metalowym. Rolki te odgrywają kluczową rolę, zapewniając wsparcie i stabilność procesu walcowania, zapewniając wydajne i precyzyjne kształtowanie metalu.

Rolka do zlewu:Walec zlewowy, znany również jako walec zanurzeniowy lub walec galwaniczny, to wyspecjalizowany element cylindryczny stosowany w przemyśle obróbki metali, głównie w procesach cynkowania i galwanizacji. Jest zanurzany w kąpieli stopionego metalu lub roztworu galwanicznego w celu podparcia i prowadzenia powlekanego lub obrabianego przedmiotu.

Rolka robocza:Walec roboczy jest istotnym elementem stosowanym w różnych procesach przemysłowych, szczególnie w przemyśle metalowym i walcowniczym. Zaprojektowane tak, aby wytrzymywać wysokie ciśnienie i temperaturę, walce robocze odgrywają kluczową rolę w osiąganiu precyzji, wydajności i jakości w operacjach formowania metalu.

Rolka stabilizatora:Rolka stabilizująca, znana również jako rolka napinająca lub rolka rozprowadzająca, to cylindryczne urządzenie stosowane w różnych gałęziach przemysłu do kontrolowania naprężenia wstęgi i zapewnienia prawidłowego obsługi wstęgi podczas procesów produkcyjnych. Odgrywa kluczową rolę w utrzymywaniu stałego napięcia wstęgi, zapobieganiu zmarszczkom, prowadzeniu materiału i uzyskiwaniu równomiernego nawijania lub przetwarzania wstęg.

Rolka pieca:Walec piecowy to specjalistyczny element stosowany w-piecach przemysłowych o wysokiej temperaturze. Zwykle jest wykonany z materiałów-odpornych na ciepło, takich jak ceramika lub stopy metali, które wytrzymują ekstremalne temperatury.

Promienna rurka:Rury promiennikowe są niezbędnym elementem różnych przemysłowych systemów grzewczych. Zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić-przenoszenie ciepła w wysokich temperaturach w procesach takich jak obróbka cieplna, topienie metali i piece przemysłowe. Rury te odgrywają kluczową rolę w wydajnym i równomiernym przekazywaniu ciepła do otaczającego środowiska.

Taca podstawowa do obróbki cieplnej:Obróbka cieplna Taca podstawowa, znana również jako-regały do obróbki cieplnej, to specjalistyczne palety przeznaczone do stosowania w procesach obróbki cieplnej. Palety te służą do przechowywania i transportu przedmiotów poddawanych-obróbce w wysokiej temperaturze, takiej jak wyżarzanie, odpuszczanie, hartowanie lub utwardzanie. Stanowią niezawodne i wydajne rozwiązanie do transportu materiałów podczas operacji obróbki cieplnej.

Popularne Tagi: ramiona do ciągłej linii cynkowania, Chiny ramiona do ciągłego cynkowania producentów, dostawców, fabryka