Opis

Wyślij zapytanie

Opis produktów

Ramiona linii do cynkowania ciągłego są niezbędnym elementem w procesie cynkowania ogniowego. Odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu sprawnej i wydajnej pracy linii cynkowniczej, pozwalając na ciągłe pokrywanie wyrobów stalowych ochronną warstwą cynku.

Ramiona cynkownicze służą do utrzymywania i prowadzenia zwojów stali podczas ich przechodzenia przez różne etapy procesu cynkowania. Ramiona te zaprojektowano tak, aby wytrzymywały wysokie temperatury, środowiska korozyjne i duże obciążenia, dzięki czemu są trwałe i niezawodne w wymagających operacjach cynkowania.

Szczegóły produktów

Marka	WITAM	Stan : schorzenie:	Nowy
Wymiar (LWH)	Na rysunkach klienta	Obowiązujące branże	Ciągła linia cynkownicza
Kluczowe punkty sprzedaży	Cięcie kosztów Stała jakość powłoki Zwiększona wydajność	Norma	ATSM, DIN, AISI
Serwis pogwarancyjny	Jeśli wystąpią problemy z jakością, wykonaj ponownie bezpłatnie	waga	20-300KGS
Podstawowe komponenty	Ramię	Orzecznictwo	ISO9001-2015

Aplikacja

Prowadzenie taśmy: Ramiona służą do prowadzenia taśmy, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie i płynny ruch taśmy stalowej na różnych etapach procesu cynkowania. Pomagają zapobiegać wszelkim niewspółosiowościom lub odchyleniom, które mogłyby skutkować problemami z jakością lub spowolnieniem produkcji.

Sekcja wejściowa: W sekcji wejściowej CGL ramiona służą do przytrzymywania i prowadzenia taśmy podczas jej wchodzenia na linię. Utrzymują wymagane napięcie i położenie taśmy w początkowych etapach procesu cynkowania, zapewniając prawidłowe podanie do kolejnych urządzeń.

Zanurzenie w kąpieli cynkowej: Gdy taśma przemieszcza się w kąpieli cynkowej, wykorzystuje się ramiona, aby całkowicie zanurzyć taśmę w stopionym cynku. Ramiona te opuszczają taśmę do wanny, a następnie płynnie ją podnoszą, zapewniając całkowite pokrycie taśmy powłoką cynkową.

Proces produkcji

obróbka

Standardy materiałowe

ANSI, ASTM, ASME, DIN, GB

Materiały: SS 316\317

Kontrola jakości

Kontrola składu chemicznego + Kontrola wymiarowa + Kontrola wzrokowa

Poniżej przedstawiono najczęściej stosowane metody testowania:

Termometr topnienia
Analizator widmowy
Mikroskop metalograficzny
Elektroniczna maszyna testująca
Twardościomierz Rockwella
Miernik chropowatości
Cyfrowy regulator temperatury

Zalety

Zwiększona wydajność: Zastosowanie ramion cynkowniczych pozwala na ciągły i zautomatyzowany proces cynkowania, minimalizując przestoje i poprawiając ogólną produktywność.

Stała jakość powłoki: Precyzyjna kontrola oferowana przez ramiona zapewnia jednolitą powłokę cynkową na zwojach stali, co skutkuje stałą i wysoką jakością ocynkowanych produktów.

Oszczędności kosztów: Optymalizując proces cynkowania i minimalizując straty materiału, ramiona przyczyniają się do oszczędności w postaci zmniejszonego zużycia energii, zwiększonej produktywności i lepszej wydajności produktu.

Wydłużona żywotność sprzętu: Zastosowanie wysokiej jakości ramion cynkowniczych zwiększa trwałość całego wyposażenia linii ciągłego cynkowania, redukując koszty konserwacji i wymiany.

Precyzyjna obróbka

Maszyna kształtująca, frezarki pionowe, tokarki poziome, wytaczarki, tokarki, wiertarki i wytaczarki do głębokich otworów, centrum obróbcze CNC itp.

Pakiet

Skrzynia wykonana ze sklejki i drewna litego lub skrzynia drewniana z litego drewna niepodlegająca fumigacji lub według życzenia kupującego.

Czas dostawy

W zależności od ilości zamówienia, zwykle 15 - 30 dni po potwierdzeniu zamówienia.

Obsługa posprzedażna

1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów z wyjątkiem części zużywalnych.

Często zadawane pytania

P: Jakie są rolki przemysłowe produkowane przez odlewnię?

Odp.: Produkujemy zmontowane rolki podporowe, rolki zlewowe, rolki robocze, rolki stabilizujące, rolki pieca, rury promiennikowe itp.

P: Jakie są rodzaje rolek pieca?

Odp.: Rolki piecowe to walce specjalne, które można znaleźć w piecach i które umożliwiają wydajną pracę pieców. Jeśli chodzi o te i rolki pieca, istnieje kilka różnych typów, każdy z innymi specyficznymi funkcjami. Przyjrzyjmy się różnym typom rolek piecowych i rolek piecowych.

Pionowy wałek pieca do wyżarzania

Wałek pieca do wyżarzania pionowego służy do połączenia linii cynkowania pieca do wyżarzania pionowego z układem azotowo-wodorowym. Ten typ walca jest zatem idealny do temperatur pieca od 750 stopni do 950 stopni Celsjusza.

Wałek do pieca do obróbki cieplnej z grubymi płytami

Do normalizowania pieców hartowniczych stosuje się ciężki walec pieca do obróbki cieplnej. Walec tego typu jest szeroki i ciężki, dzięki czemu proces obróbki cieplnej przebiega równomiernie i szybko. Jest idealny do temperatur w zakresie od 550 stopni do 950 stopni.

Poziomy wałek pieca do wyżarzania

Poziomy wałek pieca do wyżarzania jest podobny do swojego pionowego odpowiednika. W rezultacie służy do wyżarzania ciągłego. Podobnie jak pionowy, idealnie nadaje się do pieców o temperaturze od 750 stopni do 950 stopni Celsjusza.

P: Co to jest taca podstawowa do obróbki cieplnej?

Odp.: Projektujemy i produkujemy wszelkiego rodzaju tace pieców z atmosferą odlewniczą precyzyjnego według niestandardowych rysunków i życzeń klientów. Podstawy pieców stosowane są najczęściej w piecach do ciągłego nawęglania i azotowania. Pracując w atmosferze ochronnej w temperaturach od 550 do 850 stopni, służą jako nośniki dla detali podczas procesu obróbki cieplnej, wymagającej odporności cieplnej. Kosze i tace stalowe do obróbki cieplnej mogą być zaprojektowane zgodnie z potrzebami klienta, aby spełnić wymagania procesu. Proces produkcyjny obejmuje odlewanie odśrodkowe, odlewanie precyzyjne, odlewanie w formach piaskowych, odlewanie z pianki traconej, obróbkę skrawaniem, spawanie i montaż. Tace do obróbki cieplnej są szeroko stosowane w piecach przemysłowych i mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak badania naukowe, wojsko, metalurgia, petrochemia, węgiel, górnictwo, energetyka, maszyny, materiały budowlane, papiernictwo, pasza i ochrona środowiska.

Popularne Tagi: ramiona do ciągłej linii cynkowania, Chiny ramiona do ciągłego cynkowania producentów, dostawców, fabryka